【技术实现步骤摘要】
本技术涉及有色金属铸造
,具体说是一种铅酸蓄电池极板板栅用的铅带铸造装置。技术背景 铅酸蓄电池极板的拉网板栅制造工艺需要板宽80mm左右的铅板带;极板的冲孔板栅制造工艺需要板宽300mm左右的铅板带。目前国内制造铅带的铸造技术上使用的是如图3、图4所示的轮带式铸造技术和图5所示的双辊铸轧式铸造技术。图3、图4所示的轮带式铸造装置中,序号9为钢带转向辊,序号10为钢带,序号11为铅带,序号12为铸嘴,序号13为铅带转向辊,序号14为铸辊,其铅带与钢带中心在一个平面,铅带要出带必须强制使其偏离中心,由此限制了其铸造宽度不能太大,只能满足拉网板栅制造工艺所需要的板带宽度。图5所示的双辊铸轧式铸造装置中,序号15为铅带,序号16为铸轧辊,其冷却区段较小,因此其铸造速度较慢。
技术实现思路
为克服现有技术的不足,本技术的专利技术目的在于提供一种动定模宽铅带铸造装置,以避免铅带出带必须偏离钢带中心,同时冷却区段长,能提高铸造速度。为实现上述目的,本技术包括动模,动模上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽;定模内的隔热垫隔开定模的注铅和冷却两部分,定模的注铅部分内设有注铅管,铅液经注铅管注入到定模中,注铅管周围装有用于给铅液保温的加热器,定模上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统;在定模的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽,冷却水使动模与定模间的铅液结晶形成铅带。本技术与现有技术相比,结构简单,避免出带时铅带与钢带分离所出现的干涉问题,可以铸造更宽的铅带,能有效提高铸造速度,满足拉网板栅及冲孔板栅等制造工艺所需要的板带宽度。附图说明图I是本技术结 ...
【技术保护点】
一种动定模宽铅带铸造装置,其特征在于:包括动模(1),动模(1)上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽(2);定模(6)内的隔热垫(7)隔开定模(6)的注铅和冷却两部分,定模(6)的注铅部分内设有注铅管(5),铅液经注铅管(5)注入到定模(6)中,注铅管(5)周围装有用于给铅液保温的加热器(4),定模(6)上部接入防止铅液从上部动定模接触面中溢出的气体压力系统(3);在定模(6)的冷却部分设有内部通有冷却水的弧形槽(8),冷却水使动模(1)与定模(6)间的铅液结晶形成铅带。
【技术特征摘要】
1 一种动定模宽铅带铸造装置,其特征在于包括动模(I),动模(I)上开有带动成形后的铅带向下运动的横槽(2);定模(6)内的隔热垫(7)隔开定模(6)的注铅和冷却两部分,定模(6)的注铅部分内设有注铅管(5),铅液经注铅管(5)注入到定模(...
【专利技术属性】
技术研发人员:杜虎,张雷,熊建州,李文喜,
申请(专利权)人:襄阳博亚精工装备股份有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。