一种液压螺栓拉伸器实验验证装置，压力传感器通过螺纹转换接头与双头螺柱连接，双头螺柱通过六角螺母固定在焊接底座框架上；液压螺栓拉伸器与双头螺柱连接，手动泵经高压软管与液压螺栓拉伸器的进油口连接，压力传感器经电缆线与压力传感器显示屏连接。本实用新型专利技术可通过更换双头螺柱及螺纹转换接头对不同规格的液压螺栓拉伸器进行检测、校准、适用性强，结构简单易操作；既能模拟液压螺栓拉伸器实际工作环境，同时也可以在液压螺栓拉伸器动态和静态的情况下，分别检测液压螺栓拉伸器的各项性能参数，对液压螺栓拉伸器进行数据收集验证，按照相关理论进行计算校核，有效验证螺栓拉伸器的力值准确性、稳定性，为液压螺栓拉伸器的设计提供数据支撑。计提供数据支撑。计提供数据支撑。
【技术实现步骤摘要】
液压螺栓拉伸器实验验证装置
[0001]本技术涉及液压试验站
，具体是一种液压螺栓拉伸器实验验证装置。
技术介绍
[0002]通常情况下，螺栓连接方式被广泛应用在众多领域中，如石油化工、核电、风电、冶金、矿山及其它行业的设备安装或维护。螺栓连接的可靠性直接关系到设备的使用寿命和安全，然而，依靠原有的扭矩转换计算预紧力已不能满足对螺栓测试精度的要求。因此，对螺栓预紧力进行合理控制是非常必要的，现常常采用螺栓拉伸器来对螺栓预紧力进行测试，并还需定期对螺栓拉伸器的各项参数进行实验验证。目前各行业使用进口螺栓拉伸器偏多，但其价格昂贵，成本高，并且维修非常不方便。若要替代进口，研究一种液压螺栓拉伸器实验验证装置就显得非常重要。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种液压螺栓拉伸器实验验证装置，以能在模拟实际工况条件下，有效验证螺栓拉伸器的力值准确性及其使用的稳定性。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术的压力传感器通过螺纹转换接头与双头螺柱下端连接，双头螺柱通过六角螺母固定在焊接底座框架上；液压螺栓拉伸器与双头螺柱上端连接，手动泵经高压软管与液压螺栓拉伸器的进油口连接，压力传感器经电缆线与压力传感器显示屏连接。
[0005]进一步的，所述焊接底座框架由方管焊接而成；中间隔板经螺钉一、垫圈、螺母与焊接底座框架连接固定，上力支承板、下力支承板通过螺钉二与中间隔板连接固定在一起；所述上力支承板、中间隔板、下力支承板的安装表面全部打磨光滑，上力支承板、下力支承板做调质热处理，使其硬度达到350HB。
[0006]进一步的，所述压力传感器用螺钉三连接固定在下力支承板的下面。
[0007]进一步的，所述螺纹转换接头的内螺纹与双头螺柱的下端螺纹连接，螺纹转换接头的外螺纹与压力传感器螺纹连接，双头螺柱的上端用六角螺母固定在上力支承板上，双头螺柱的上端螺纹头伸出六角螺母外，与液压螺栓拉伸器连接固定。
[0008]进一步的，所述高压软管上装有压力表。
[0009]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0010]1、可通过更换双头螺柱及螺纹转换接头对不同规格的液压螺栓拉伸器进行检测、校准，适用性强，结构简单，易操作；既能模拟液压螺栓拉伸器实际工作环境，同时也可以在液压螺栓拉伸器动态和静态情况下，分别检测液压螺栓拉伸器的各项性能参数，为液压螺栓拉伸器的设计提供数据支撑。
[0011]2、可以完全模拟实际工况，多次重复操作，对液压螺栓拉伸器进行数据收集验证，
按照相关理论进行计算校核，有效验证螺栓拉伸器的力值准确性、稳定性。
[0012]3、可以将手动泵换成电动泵，实现自动化操作，节省人力。
[0013]4、可以直接测量出液压螺栓拉伸器预紧力的大小；或者需要多大预紧力时，通过手动泵直接加压。
[0014]5、能够实现超高压油源的自动升压和泄压；并且能够定点保压，当加压到所需点位后，可以停止加压。
[0015]6、能够有效防护液压螺栓拉伸器实验断裂对周边人员及设备造成危害。
附图说明
[0016]图1为本技术的实验验证连接结构简图。
[0017]图2为图1的实验验证装置结构简图。
实施方式
[0018]如图1、图2所示，本技术的压力传感器4通过螺纹转换接头7与双头螺柱8连接，双头螺柱8通过M42六角螺母6固定在焊接底座框架1上；液压螺栓拉伸器14与双头螺柱8上端连接，手动泵17经高压软管15与液压螺栓拉伸器14的进油口连接，高压软管15上装有压力表16，压力传感器4经电缆线19与压力传感器显示屏18连接；本检验装置测试的最大拉伸载荷为1020KN，输入高压油源最高为150Mpa，既可以验证螺栓拉伸器14的高压密封性，也能验证其工作时的动态稳定性。操作时，模拟实际工况条件，通过手动泵17，分别将液压螺栓拉伸器14加压到30Mpa、50Mpa、70Mpa、90Mpa、110Mpa、120Mpa、130Mpa、140Mpa、150Mpa（通过压力表16读数），同时记录压力传感器4显示对应拉力值的大小，将测量数据与螺栓拉伸器14的理论计算拉力值进行对比，以验证螺栓拉伸器的力值准确性及其使用的稳定性，解决液压螺栓拉伸器14的设计参数与实际工况下的参数关系的问题。
[0019]焊接底座框架1由长度不一的方管焊接而成，包括底部四根方管焊接而成的长方形底部框架、两侧四根竖直方管、上部四根方管焊接而成的长方形上部框架；中间隔板2经M12
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100螺钉一11、垫圈12、M12螺母13与焊接底座框架1的长方形上部框架连接固定，上力支承板5、下力支承板3通过M16
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20螺钉二10与中间隔板2连接固定在一起；所述上力支承板5、中间隔板2、下力支承板3的安装表面全部打磨光滑，以保证验证装置的平行度，并且，上力支承板5、下力支承板3均做调质热处理，使其硬度达到350HB，确保实验时上力支承板5与下力支承板3承受挤压时不变形；压力传感器4用M16
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100螺钉三9连接固定在下力支承板3的下面；螺纹转换接头7的内螺纹与双头螺柱8的下端螺纹连接，螺纹转换接头7的外螺纹与压力传感器4螺纹连接，双头螺柱8的上端用六角螺母6固定在上力支承板5上，通过双头螺柱8、螺母6将上力支承板5、中间隔板2、下力支承板3之间形成挤压力，双头螺柱8的上端螺纹头伸出六角螺母6外，与液压螺栓拉伸器14连接固定。该装置可通过更换双头螺柱8及螺纹转换接头7对不同规格的液压螺栓拉伸器14进行检测、校准、适用性强；并可将手动泵17换成电动泵，实现自动化操作，节省人力；整个装置可以放在由钢板焊接成的保护框架内，能够有效防护液压螺栓拉伸器14实验断裂对周边人员及设备造成危害。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压螺栓拉伸器实验验证装置，其特征在于：压力传感器（4）通过螺纹转换接头（7）与双头螺柱（8）连接，双头螺柱（8）通过六角螺母（6）固定在焊接底座框架（1）上；液压螺栓拉伸器（14）与双头螺柱（8）上端连接，手动泵（17）经高压软管（15）与液压螺栓拉伸器（14）的进油口连接，压力传感器（4）经电缆线（19）与压力传感器显示屏（18）连接。2.根据权利要求1所述的液压螺栓拉伸器实验验证装置，其特征在于：所述焊接底座框架（1）由方管焊接而成；中间隔板（2）经螺钉一（11）、垫圈（12）、螺母（13）与焊接底座框架（1）连接固定，上力支承板（5）、下力支承板（3）通过螺钉二（10）与中间隔板（2）连接固定在一起；所述上力支承板（5）、中间隔板（2）、下力支承板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔超，廖扬州，张树鹏，王锦胜，刘伟，黄甡，刘玉波，李政，刘丽敏，刘杰，李文喜，
申请(专利权)人：襄阳博亚精工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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