非晶制带机中的输料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种非晶制带机中的输料装置，包括机架，机架上固定有喷包，所述喷包的顶部设置有顶管，喷包的正上方设置有可上下移动的坩埚，坩埚的顶部开口处设置有密封盖，密封盖中设置有加气管，坩埚的底部开口处设置有密封法兰，密封法兰的法兰孔中设置有顶板，顶板位于顶管的正上方。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，其在融化钢材到钢水从喷嘴流出期间，全程属于密封状态，钢水不会与外部空气相接触，从而钢水不易被氧化，从而可以更好地控制所制得的非晶带的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种非晶制带机中的输料装置。
技术介绍
金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金，制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺。将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上。钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300°C的钢水降到200°C以下，形成非晶带材。 非晶制带机通常包括可高速旋转的冷却辊，及设置在冷却辊上方的输料装置。目前所使用的非晶制带机中输料装置通常包括用于融化钢材的坩埚和用于存储及输送钢水的喷包，喷包的下部设置喷嘴，喷嘴位于冷却辊的上方。制非晶带时，将钢材放在坩埚中融化后，将熔融状态的高温钢水倒入喷包中，钢水从喷嘴流出至高速旋转的冷却辊上，制得非晶带。上述的非晶制带机中的输料装置的缺点是由于其坩埚在融化钢材后需要将钢水倒入喷包，使得整个装置需要一个能使坩埚旋转的机构，使得结构较为复杂、操作也比较繁琐，而且在倒钢水时，钢水不可避免地会与空气接触，使得钢水容易被氧化而存在杂质，影响所制得的非晶带的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便，并且能避免钢水与空气接触的非晶制带机中的输料装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案是非晶制带机中的输料装置，包括机架，机架上固定有喷包，所述喷包的顶部设置有顶管，喷包的正上方设置有可上下移动的坩埚，坩埚的顶部开口处设置有密封盖，密封盖中设置有加气管，坩埚的底部开口处设置有密封法兰，密封法兰的法兰孔中设置有顶板，顶板位于顶管的正上方。所述顶板中沿环向均匀设置有若干个锥孔，锥孔设置在顶板的下端面并且锥孔的顶端不穿透顶板的上端面。所述的顶板为碳化硅板。所述顶管与喷包之间的连接结构为顶管的外部从上至下依次设置有减震环和固定环，减震环的上部设置有石墨垫圈，减震环与固定环之间设置有减震垫，固定环通过螺钉与喷包上端面相固定。所述密封法兰与坩埚之间的连接结构为密封法兰有一个圆柱形筒体和法兰圈构成，法兰圈与坩埚的底部之间设置有石墨密封圈，法兰圈的下方设置有固定法兰，固定法兰与法兰圈之间设置有隔热棉，固定法兰与坩埚之间通过螺钉相固定。所述机架上设置有四个气缸，四个气缸的活动杆分别连接坩埚的四个边角处。本技术的有益效果是上述的非晶制带机中的输料装置，其结构简单、操作简便，其通过顶破顶板的方式实现坩埚与喷包之间的钢水输送，在融化钢材到钢水从喷嘴流出期间，全程属于密封状态，钢水不会与外部空气相接触，从而钢水不易被氧化，从而可以更好地控制所制得的非晶带的质量。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中顶板的结构示意图；图3是图2的左视结构示意图；图4是图I中顶管与喷包之间的连接结构的放大结构示意图； 图5是图I中密封法兰与坩埚之间的连接结构的放大结构示意图；图中1、机架，2、喷包，3、顶管，4、坩埚，5、密封盖，6、加气管，7、密封法兰，8、顶板，9、锥孔，10、减震环，11、固定环，12、石墨垫圈，13、减震垫，14、筒体，15、法兰圈，16、石墨密封圈，17、固定法兰，18、隔热棉，19、气缸。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术非晶制带机中的输料装置作进一步的详细描述。如图I所示，非晶制带机中的输料装置，包括机架1，机架I上固定有喷包2，所述喷包2的顶部设置有顶管3，顶管3的上部为锥形结构，喷包2的正上方设置有可上下移动的坩埚4，坩埚4的顶部开口处设置有密封盖5，密封盖5中设置有加气管6，坩埚4的底部开口处设置有密封法兰7，密封法兰7的法兰孔中设置有顶板8，顶板8通过耐高温胶水粘结在密封法兰7的上部，顶板8位于顶管3的正上方。如图2、图3所示，所述顶板8中沿环向均匀设置有若干个锥孔9，锥孔9设置在顶板8的下端面并且锥孔9的顶端不穿透顶板8的上端面。 所述的顶板8为碳化硅板。如图4所示，所述顶管3与喷包2之间的连接结构为顶管3的外部从上至下依次设置有减震环10和固定环11，减震环10的上部设置有石墨垫圈12，减震环10与固定环11之间设置有减震垫13，固定环11通过螺钉与喷包2上端面相固定。如图5所示，所述密封法兰7与坩埚4之间的连接结构为密封法兰7有一个圆柱形筒体14和法兰圈15构成，法兰圈15与坩埚4的底部之间设置有石墨密封圈16，法兰圈15的下方设置有固定法兰17，固定法兰17与法兰圈15之间设置有隔热棉18，固定法兰17与坩埚4之间通过螺钉相固定。通过石墨密封圈16实现密封法兰7与坩埚4之间的密封连接。所述机架I上设置有四个气缸19，四个气缸19的活动杆分别连接坩埚4的四个边角处。本技术的工作原理是坩埚4将钢材融化后，通过气缸19的活动杆收缩，使得坩埚4整体向下移动一定距离，随着坩埚4的下移，顶管3的上端与顶板8相接触，由于顶板8中沿环向均匀设置有若干个锥孔9，顶管3可以将顶板8顶穿，顶板8由于比重较轻，在熔融的钢液中上浮至钢水顶部，随着顶板8的顶穿，坩埚4中的钢水进入喷包2中，并且向下流动，实现制带，在制带过程中，根据坩埚4中的压力变化，从加气管6中向坩埚4中加入惰性气体，使得坩埚4中的压力保持恒定，从而保证所制得的非晶带的质量。上述工作过程中，在坩埚4下移时，密封法兰7的底部与顶管3外部减震环10上方的石墨垫圈12相接触，从而可以防止钢水的泄露，并且通过减震垫13实现减震，避免喷包2在冲击力的作用下向下振动。制带完成后，可以更换顶板8，只需将密封法兰7从坩埚4中取下，将顶板8的残留部分去除，然后重新粘结新的顶板8就可以再次使用。本技术的有益效果是上述的非晶制带机中的输料装置，其结构简单、操作简便，其通过顶破顶板8的方式实现坩埚4与喷包2之间的钢水输送，在融化钢材到钢水从喷嘴流出期间，全程属于密封状态，钢水不会与外部空气相接触，从而钢水不易被氧化，从而可以更好地控制所制得的非晶带的质量。上述的实施例仅例示性说明本专利技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.非晶制带机中的输料装置，包括机架，机架上固定有喷包，其特征在于所述喷包的顶部设置有顶管，喷包的正上方设置有可上下移动的坩埚，坩埚的顶部开口处设置有密封盖，密封盖中设置有加气管，坩埚的底部开口处设置有密封法兰，密封法兰的法兰孔中设置有顶板，顶板位于顶管的正上方。2.根据权利要求I所述的非晶制带机中的输料装置，其特征在于所述顶板中沿环向均匀设置有若干个锥孔，锥孔设置在顶板的下端面并且锥孔的顶端不穿透顶板的上端面。3.根据权利要求I或2所述的非晶制带机中的输料装置，其特征在于所述的顶板为碳化娃板。4.根据权利要求I或2所述的非晶制带机中的输料装置，其特征在于所述顶管与喷包之间的连接结构为顶管的外部从上至下依次设置有减震环和固定环，减震环的上部设置有石墨垫圈，减震环与固定环之间设置有减震垫，固定环通过螺钉与喷包上端面相固定。5.根据权利要求I或2所述的非晶制带机中的输料装本文档来自技高网...

【技术保护点】
非晶制带机中的输料装置，包括机架，机架上固定有喷包，其特征在于：所述喷包的顶部设置有顶管，喷包的正上方设置有可上下移动的坩埚，坩埚的顶部开口处设置有密封盖，密封盖中设置有加气管，坩埚的底部开口处设置有密封法兰，密封法兰的法兰孔中设置有顶板，顶板位于顶管的正上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正才，
申请(专利权)人：张家港市清大星源微晶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：