一种智能高效的铜杆生产切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮、机体外壳和控制柜，所述机体外壳的左侧下方设置有驱动电机，所述传送轮的右侧设置有传送装置，所述传送装置的右侧设置有卸料坡，所述控制柜固定安装在机体外壳的右侧，所述承重轮固定安装在机体外壳的左侧，所述机体外壳的上方设置有纵向移动导杆，所述纵向移动导杆上设置有等离子切割装置，所述等离子切割装置的下方设置有等离子切割嘴。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该智能高效的铜杆生产切割装置采用自动化加工，定位更加准确，切割机可同时生产切割多个铜杆，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机
，具体为一种智能高效的铜杆生产切割装置。
技术介绍
一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径<0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。传统的生产切割多采用手动切割，生产效率低下，且人工借个容易发生安全事故，切割误差大。因此需要一种智能高效的铜杆生产切割装置，能够智能化的自动切割铜杆，不需要人工参与并且能够大幅提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种智能高效的铜杆生产切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的生产效率低下，且人工借个容易发生安全事故，切割误差大问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮、机体外壳和控制柜，所述机体外壳的左侧下方设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有传动轮支撑架，且驱动电机上设置有主动轮，所述传动轮支撑架的上方设置有传动轮，所述传送轮的右侧设置有传送装置，且传动轮上设置有从动轮，所述传送装置的右侧设置有卸料坡，所述控制柜固定安装在机体外壳的右侧，且控制柜的下方设置有控制中心，所述承重轮固定安装在机体外壳的左侧，且承重轮的下方设置有承重轮支撑架，所述机体外壳的上方设置有纵向移动导杆，所述纵向移动导杆上设置有等离子切割装置，所述等离子切割装置的下方设置有等离子切割嘴。优选的，所述传送装置上设置有等距离的铜管夹爪。优选的，所述控制柜上设置有触摸式控制显示屏、紧急停止按钮和电源开关，且均匀控制中心电性连接。优选的，所述驱动电机和等离子切割装置均与控制中心电性连接。优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能高效的铜杆生产切割装置，结构科学合理，操作安全方便，利用等离子切割机的自动化纵横向移动切割速度更快，机器智能定位更加准确，取料是采用铜杆夹爪配合传动轮自动进行材料的拉伸摆放，无需人工参与，多个铜杆夹爪可同时控制摆放多根铜杆原料，从而是切割机同时生产切割多个铜杆，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种智能高效的铜杆生产切割装置的结构示意图；图2为本技术一种智能高效的铜杆生产切割装置的俯视图。图中：1-承重轮、2-从动轮、3-传动轮、4-主动轮、5-承重轮支撑架、6-驱动电机、7-机体外壳、8-等离子切嘴、9-等离子切割装置、10-纵向移动导杆、11-控制柜、111-触摸式控制显示屏、112-紧急停止按钮、113-电源开关、12-铜杆夹爪、13-驱动轮支撑架、14-横向移动导杆驱动轮、15-控制中心、16-卸料坡、17-传送装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种智能高效的铜杆生产切割装置技术方案：包括承重轮1、机体外壳7和控制柜11，机体外壳7的左侧下方设置有驱动电机6，驱动电机6的右侧设置有传动轮支撑架13，且驱动电机6上设置有主动轮4，传动轮支撑架13的上方设置有传动轮3，传送轮3的右侧设置有传送装置17，且传动轮3上设置有从动轮2，传送装置17的右侧设置有卸料坡1，卸料坡1可以把生产加工完成的铜杆送出，控制柜11固定安装在机体外壳7的右侧，且控制柜11的下方设置有控制中心15，承重轮1固定安装在机体外壳7的左侧，且承重轮1的下方设置有承重轮支撑架5，机体外壳7的上方设置有纵向移动导杆10，纵向移动导杆10上设置有等离子切割装置9，等离子切割装置9的下方设置有等离子切割嘴8，传送装置17上设置有等距离的铜管夹爪12，控制柜11上设置有触摸式控制显示屏111、紧急停止按钮112和电源开关113，且均匀控制中心15电性连接，驱动电机6和等离子切割装置9均与控制中心15电性连接，主动轮4与从动轮2通过皮带传动连接。工作原理：本技术工作时，通过电源开关113接通电源，通过触摸式控制显示屏111设定工作要求，控制中心15把收到的设定信息传变为纵向移动导杆10和横行移动导杆驱动轮14的运动，等离子切割装置9运动到设定的位置，然后等离子切割嘴8进行切割工作，铜杆夹爪12把铜杆原材料拉出到固定位置，等待等离子切割装置9的下次切割工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能高效的铜杆生产切割装置，智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮（1）、机体外壳（7）和控制柜（11），其特征在于：所述机体外壳（7）的左侧下方设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的右侧设置有传动轮支撑架（13），且驱动电机（6）上设置有主动轮（4），所述传动轮支撑架（13）的上方设置有传动轮（3），所述传动轮（3）的右侧设置有传送装置（17），且传动轮（3）上设置有从动轮（2），所述传送装置（17）的右侧设置有卸料坡（1），所述控制柜（11）固定安装在机体外壳（7）的右侧，且控制柜（11）的下方设置有控制中心（15），所述承重轮（1）固定安装在机体外壳（7）的左侧，且承重轮（1）的下方设置有承重轮支撑架（5），所述机体外壳（7）的上方设置有纵向移动导杆（10），所述纵向移动导杆（10）上设置有等离子切割装置（9），所述等离子切割装置（9）的下方设置有等离子切割嘴（8）。

【技术特征摘要】
1.一种智能高效的铜杆生产切割装置，智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮
（1）、机体外壳（7）和控制柜（11），其特征在于：所述机体外壳（7）的左侧下方设置有驱动电
机（6），所述驱动电机（6）的右侧设置有传动轮支撑架（13），且驱动电机（6）上设置有主动轮
（4），所述传动轮支撑架（13）的上方设置有传动轮（3），所述传动轮（3）的右侧设置有传送装
置（17），且传动轮（3）上设置有从动轮（2），所述传送装置（17）的右侧设置有卸料坡（1），所
述控制柜（11）固定安装在机体外壳（7）的右侧，且控制柜（11）的下方设置有控制中心（15），
所述承重轮（1）固定安装在机体外壳（7）的左侧，且承重轮（1）的下方设置有承重轮支撑架
（5），所述机体外壳（7）的上方设置有纵向移动导杆（10），所述纵向移动导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侃，
申请(专利权)人：刘侃，
类型：新型
国别省市：江西;36