【技术实现步骤摘要】
本技术涉及融炼设备
，具体属于一种分层式高效AOD炉。
技术介绍
AOD炉为氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。它的外形与转炉近似，炉体安放在一个可以前后倾翻的托圈上，由销钉固定；在炉子的底侧部装有向熔池水平方向吹入气体的喷枪，喷枪的数量根据炉子的吨位而有所不同，一般为2～3支；喷枪延长线的会合点与炉子的竖轴重合。喷枪由内管(铜质)及外管(不锈钢)两层组成，内管导入主吹炼气体(由ArO2。或Ar-N2组成)，内管与外管之间的环形缝隙导入Ar、N2或空气起冷却作用以保护喷枪。喷枪是消耗式的，在筑炉时埋入耐火材料层，在冶炼过程中与炉衬同步烧损。吹入的氧气主要是用于氧化碳升温，吹入的氩气主要是强对流搅拌，还有生产高氮合金时可以进行吹氮进行合金化，既是可以进行冲氮，这对基本的生产21-4N类的钢种中节省了很多金属氮化物，如氮化络的加入量，节省很多生产成本。炉体用镁钙砖或者铬镁砖或富镁白云石砖砌筑；喷枪周围采用质量更高的电熔铬镁砖砌筑，以承受高温及钢液冲刷；可移式炉帽用铬镁砖或铝镁砖砌筑，也可以用耐热混凝土浇灌；炉膛的尺寸比例大致是：熔池深度：炉膛直径：炉膛总高-1∶2∶3；炉子在前倾一定角度的情况下，由转移钢包倒入初炼钢水，此时气体喷枪处于钢液面以上；炉子恢复到直立
位置时，喷枪没入钢水深处，开始吹气精炼；精炼完成后，仍经炉帽出钢。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种分层式高效AOD炉，克服了现有技术的不足，在炉体内设置分体式陶瓷分层架，将需要熔化的金属物质根据其大小不同进行分层，加速其融化过程、提高融化效率和过滤异物，同时在炉体...
【技术保护点】
一种分层式高效AOD炉，包括炉体、悬挂梁、驱动齿轮和驱动电机，所述的炉体内设有加热装置和温度控制装置，其特征在于：所述的炉体上部通过铰链连接有翻转炉口，所述的翻转炉口侧方设有水平杆，所述的炉体内设有分体式陶瓷分层架，所述的陶瓷分层架包括顶部分层板、中间分层板、底部分层板和中间连接柱，所述的分层板上分布有若干个小孔形成筛网式结构，所述的顶部分层板上的小孔直径大于中间分层板上的小孔直径，所述的中间分层板上的小孔直径大于底部分层板上的小孔直径。
【技术特征摘要】
1.一种分层式高效AOD炉，包括炉体、悬挂梁、驱动齿轮和驱动电机，所述的炉体内设有加热装置和温度控制装置，其特征在于：所述的炉体上部通过铰链连接有翻转炉口，所述的翻转炉口侧方设有水平杆，所述的炉体内设有分体式陶瓷分层架，所述的陶瓷分层架包括顶部分层板、中间分层板、底部分层板和中间连接柱，所述的分层板上分布有若干个小孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：项炳和，
申请(专利权)人：福建青拓镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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