一种含钼不锈钢及其冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种含钼不锈钢及其冶炼方法，含钼不锈钢，按照质量百分比计的化学成分为，C≤0.023％，Si：0.42～0.50％，Mn：1.35～1.45％，P≤0.030％，S≤0.002％，Cr：16.55～16.70％，Ni：10.05～10.15％，N≤0.025％,Mo：2.09～2.15％，其它为Fe和残留元素。所述含钼不锈钢的冶炼方法，包括AOD精炼、出钢至钢包、LF精炼和连铸，其中AOD精炼先兑入铁水，再往AOD炉中加入氧化钼球和石灰,进行8个过程的脱碳反应，然后进行还原和脱硫。该方法，由于在AOD转炉中MoO3和CaO结合形成CaMoO4,熔点高不易挥发，炉内钢水高温可将氧化钼球快速熔化，利用钢液中C、Si、Mn、Fe等元素和AOD转炉中良好的动力学搅拌条件，还原氧化钼球，实现氧化钼的快速还原和在钢水中的直接合金化，生产成本低，操作简单，易于控制。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，含钼不锈钢，按照质量百分比计的化学成分为，C≤0.023％，Si：0.42～0.50％，Mn：1.35～1.45％，P≤0.030％，S≤0.002％，Cr：16.55～16.70％，Ni：10.05～10.15％，N≤0.025％,Mo：2.09～2.15％，其它为Fe和残留元素。所述含钼不锈钢的冶炼方法，包括AOD精炼、出钢至钢包、LF精炼和连铸，其中AOD精炼先兑入铁水，再往AOD炉中加入氧化钼球和石灰,进行8个过程的脱碳反应，然后进行还原和脱硫。该方法，由于在AOD转炉中MoO3和CaO结合形成CaMoO4,熔点高不易挥发，炉内钢水高温可将氧化钼球快速熔化，利用钢液中C、Si、Mn、Fe等元素和AOD转炉中良好的动力学搅拌条件，还原氧化钼球，实现氧化钼的快速还原和在钢水中的直接合金化，生产成本低，操作简单，易于控制。【专利说明】
本专利技术属于不锈钢冶炼
，尤其涉及一种含钥不锈钢及其冶炼方法。
技术介绍
钥铁一般用作炼钢的合金添加剂，在炼钢中作为钥元素的加入剂。钢中加入钥可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。钥元素在奥氏体不锈钢、双相不锈钢等不锈钢钢种中作为有益元素加入，可以有效改善不锈钢的耐蚀性能。国内外标准中含钥不锈钢主要有:OCr 17Ni 12Mo2 (316)、OOCr 17Ni 12Mo2 (316L)、0Crl7Nil2Mo2N(316N)、0Crl9Nil3Mo3(317)、00Crl9Nil3Mo3(317L)、00Cr22Ni5Mo3N (2205)等钢种，具有广阔的市场前景。世界上大部分生产厂家生产这些钢种时，含钥不锈钢中的钥元素合金化，一般采用在AOD转炉中将钥铁加入到钢液中，由于钥铁价格高，而且在生产过程中能耗高、污染大，钥合金收得率低。氧化钥直接还原合金化炼钢，可以节省生产钥铁的整套设备，同时减少环境污染，提高金属收得率，降低劳动强度，节约资源和能源，是经济效益显著的炼钢工艺。目前已取得一定的成效，但在使用过程中，存在以下几方面的问题:(I)氧化钥球在795°c开始挥发，在连续生产中直接加入，氧化钥球的挥发率高；(2)将氧化钥球加入到电炉炉底或者钢包中，操作复杂；(3 )在电炉中使用或者在AOD还原期加入，渣量大，氧化钥球很难直接进入到钢水中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种含钥不锈钢。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是: 一种含钥不锈钢，按照质量百分比计的化学成分为，C ( 0.023%, S1:0.42~0.50%，Mn:1.35 ~1.45%，P ≤ 0.030%，S≤ 0.002%,Cr:16.55 ~16.70%,Ni:10.05 ~10.15%,N≤0.025% ,Mo:2.09~2.15%，其它为Fe和残留元素。本专利技术的另一个目的在于提供一种方法简单、易于操作和控制、生产成本低、钥的收得率高的含钥不锈钢在AOD转炉直接合金化的冶炼方法。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是: 所述含钥不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤: 步骤一:A0D精炼，将铁水注入到AOD转炉中，进行脱碳、还原、脱硫反应； a.兑入铁水:在1530~1600°C，按照质量百分比计，将化学成分为:C:1.0 O~1.70%, Si:0.30 ~0.50 %，Mn:0.20 ~0.30 %，P ≤ 0.030 %，S ^ 0.20%, Cr:6.00 ~10.20%，N1:10.0~11.5%，Mo:0.25~0.30%，其它为Fe和残留元素的铁水注入到AOD炉中； b.脱碳:在脱碳工序中，往AOD炉中加入氧化钥球和石灰，进行脱碳反应； ①硅铝氧化期:根据AOD转炉中加入铁水中的硅含量为S1:0.30~0.50%，按CaO/SiO2碱度1.40~1.50配加石灰；轻烧白云石按照9.0~10.0kg/t钢水加入；氧气与氮气的流量比按照210~220:30吹入，吹炼时间2~3分钟； ②主脱碳期:不加任何物料，氧气与氮气的流量比按照210~220:30吹入，吹炼时间2~3分钟； ③动态脱碳期1:氧气与氮气的流量比按照210~220:30吹入，吹炼时间3~4分钟； ④动态脱碳期2:氧气与氮气的流量比按照110~120:30吹入，吹炼时间10~14分钟；当钢水中碳含量<0.6%，温度达到1650~1750°C时，从高位料仓向汇总料仓下36.44~37.81kg/t钢水的氧化钥球和8.0~10.0kg/t钢水的石灰，将氧化钥球和石灰快速加入到钢水中；然后加入170~190kg/t钢水的高碳铬铁，在该阶段结束前将高碳铬铁加完，闻碳络铁分批从汇总料仓加入到钢水中； ⑤动态脱碳期3:将氮气切换为氩气进行吹炼，氧气与氩气的流量比按照2~3:1吹入，吹炼时间分别为4~5分钟；石灰按照15.0~16.0kg/t钢水加入； ⑥动态脱碳期4:氧气与氩气的流量比按照1:1~2吹入，吹炼时间分别为4~5分钟；石灰按照8.5~10.0kg/t钢水加入； ⑦动态脱碳期5:氧气与氩气的流量比按照1:2~3吹入，吹炼时间分别为4~5分钟；石灰按照4.5~5.5kg/1钢水加入； ⑧动态脱碳期6:氧气与氩气的流量比按照1:3~4吹入，吹炼时间分别为5~6分钟； c.还原:当碳含量降低到0.015%以下时进入还原阶段，温度为1680~1710°C，炉渣碱度控制在1.7~1.9，在AOD炉中加入15~20kg/t钢水的硅铁和20~22kg/t钢水的硅锰合金，还原炉渣中残留的氧化钥，还原时间为4~5分钟，该阶段结束最大程度倒渣，倒渣时间为4~5分钟； d.脱硫:加入石灰，使AOD转炉内的炉渣碱度为2.0~2.3，脱硫时间为5~6分钟；取样分析钢水中合金元素的含量，根据化验结果，通过加入硅铁、硅锰合金、铬铁及金属镍来调整钢水中S1、Mn、Cr、Ni成分； 步骤二:出钢至钢包，将钢水在1640~1680°C从AOD炉倒入烘烤好的钢包内，钢包烘烤至700~900°C ； 步骤三:LF精炼，将扒渣后的钢包运到LF炉进行精炼，进站温度为1540~1580°C ;进站后进行吹氩操作，氩气流量控制在400~500NL/min ;加入CaO和CaF2进行造渣，炉渣二元碱度控制范围为2.5~3.0 ;通电化渣，将钢水加热到1565~1570°C ;吹氩搅拌使钢液温度为1515~1520°C，调整氩气流量，弱吹12~20分钟，底吹氩气流量为100~200NL/min ； 步骤四:连铸，将钢液运至连铸平台进行浇铸，得到满足化学成分要求的所述含钥不锈钢产品。采用本专利技术提供的一种含钥不锈钢及其冶炼方法，由于在AOD精炼时，在AOD转炉中同时加入氧化钥球和石灰，MoO3和CaO结合形成CaMoO4,熔点高不易挥发；同时利用AOD转炉内钢水的高温将氧化钥球快速熔化，利用钢液中C、S1、Mn、Fe等元素和AOD转炉中良好的动力学搅拌条件，还原氧化钥球，实现氧化钥的快速还原和在钢水中的直接合金化，生产成本低，操作简单、易于操作和控制，解决了现有炼钢方法中以氧化钥为原料的合金化路线氧化钥球挥发率高、需要辅助加料设备及还原效果差的问题。本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含钼不锈钢，其特征在于，按照质量百分比计，化学成分为，C≤0.023％，Si：0.42～0.50％，Mn：1.35～1.45％，P≤0.030％，S≤0.002％，Cr：16.55～16.70％，Ni：10.05～10.15％，N≤0.025％,Mo：2.09～2.15％，其它为Fe和残留元素。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，陈兴润，白小军，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：