本发明专利技术公开了一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括下述步骤：（1）感应电炉冶炼；（2）感应电炉出钢后跟40吨脱磷铁水混合。（3）AOD冶炼；（4）VOD精炼；（5）LF精炼；（6）连铸：连铸过程采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415‑1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550A，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。连铸得到的904L超级奥氏体不锈钢铸坯各元素重量百分比为：C≤0.01%，Si 0.25‑0.45%，Mn 1.25‑1.45%，P≤0.020%，Cr 19.60‑20.0%，Ni 24.00‑24.20%，S≤0.001%，N≤0.01%，Cu 1.20‑1.40%，Mo 4.10‑4.30%，Ce 0.002‑0.003%，B 0.003‑0.004%，其余为Fe与不可避免的杂质。铸坯规格为：160×1260×9000mm。本发明专利技术从源头上控制了影响904L超级奥氏体不锈钢板坯热塑性和偏析的各个因素，提高了板坯质量，降低了生产成本，给热轧轧制提供了好的坯料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于不锈钢冶炼，尤其涉及一种904l超级奥氏体不锈钢的冶炼方法。
技术介绍
1、904l超级奥氏体不锈钢属低碳、高镍、高钼奥氏体不锈耐酸钢，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能，广泛应用于造纸漂白设备、海水淡化处理装置、湿法工业中的磷酸储藏罐、部分换热器、管道搅拌机轴等重要零部件等。
2、超级奥氏体不锈钢工业化生产难度大，具体表现在：1、合金含量高，c、p、s等微量元素含量要求低，纯净度要求高，因此冶炼难度大；2、连铸过程容易产生元素偏析，导致板坯出现分层等问题。
3、中国专利一种超级奥氏体904l不锈钢板带的生产方法（专利号202010137297.1）和一种超级奥氏体904l不锈钢板带的生产方法（专利号201710841584.9），都公开了一种904l不锈钢板带的生产方法，其先在电炉或转炉中进行炼钢处理形成钢水，然后在精炼炉中对钢水进行成分调节，并对钢水进行搅拌、除渣和静止沉淀处理，最后将钢水在中间包中稳流处理，进行连续铸造形成板坯，并通过热轧两次及压延工艺得到板带。然而，上述工艺都是通过热轧两次压延工艺来解决904l超级奥氏体不锈钢存在的板坯分层的问题。事实上，炼钢和连铸工艺控制不合理，会导致板坯热塑性差，热轧采取的一些手段只是补救措施，无法从源头上解决问题。此外，上述工艺对压延后的板坯都进行了表面修磨处理，增加了劳动量和生产难度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种904l超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，从源头上控制影响904l超级奥氏体不锈钢板坯热塑性和元素偏析的各个因素，提高板坯质量，降低生产成本，给热轧轧制提供好的坯料。
2、为实现其目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种904l超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，包括以下步骤：
4、（1）感应电炉冶炼：采用纯镍19吨、低磷铬铁18吨进行配料后冶炼；钢水出炉温度≥1620℃；
5、（2）将步骤（1）中出炉钢水与40吨脱磷铁水混合，混合后铁水p≤0.020%；
6、（3）aod冶炼：将步骤（2）混合后铁水兑入aod中，进行脱碳和还原处理，脱碳过程中加入合金进行合金化，还原后钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢：c 0.25-0.35%，si≤0.10%，mn 0.80-1.00%，p ≤0.020%，cr 19.60-20.0%，ni 24.00-24.20%，s ≤0.01%，n≤0.05%，cu 1.20-1.40%，mo 4.10-4.30%，其余为fe 与不可避免的杂质；
7、（4）出钢后完全扒渣，保证钢包带渣量≤40mm；
8、（5）vod精炼：工艺流程为钢包进罐-测温取样-抽真空-吹氧脱碳-vcd-还原-破真空-测温取样-底吹搅拌-钢包出罐；精炼后钢液成分的重量百分比达到下述要求后出钢：c≤0.01%，si 0.25-0.45%，mn 0.80-1.00%，p ≤0.020%，cr 19.60-20.0%，ni 24.00-24.20%，s ≤0.001%，n ≤0.01%，cu 1.20-1.40%，mo 4.10-4.30%，其余为fe与不可避免的杂质；
9、（6）lf精炼：步骤（5）中钢液lf进站后通电化渣，加入电解锰调整钢液中mn重量百分比为1.25-1.45%；当钢水温度为1450～1465℃时，喂钙线150米，喂入速度2.0～3.5m/s；喂入钙线30min后，加入硼铁和铈铁合金，调整钢液中ce和b重量百分比分别为0.003-0.004%和0.003-0.004%；然后以50-100nm3/min的流速弱吹氩气15-20min后连铸，得到904l超级奥氏体不锈钢铸坯。
10、作为本专利技术技术方案的进一步改进，步骤（6）连铸操作中，采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415-1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550a，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。连铸得到的所述904l超级奥氏体不锈钢铸坯各元素重量百分比为：c ≤0.01%，si 0.25-0.45%，mn 1.25-1.45%，p ≤0.020%，cr 19.60-20.0%，ni 24.00-24.20%，s≤0.001%，n ≤0.01%，cu 1.20-1.40%，mo 4.10-4.30%，ce 0.002-0.003%，b 0.003-0.004%其余为fe 与不可避免的杂质。铸坯规格为：160×1260×9000mm。
11、本专利技术的有益效果在于：
12、1、本专利技术先采用感应电炉冶炼，提高了镍铬的收得率，此外，采用纯镍、低p铬铁、纯铜、电解锰等纯原料进行生产，钢液中微量元素含量低。
13、2、采用aod进行了深脱碳，半钢冶炼，缩短了冶炼周期。
14、3、904l不锈钢采用vod精炼，降低了aod深脱碳的负荷，提高了904l超级奥氏体不锈钢的连浇炉数，从1炉提高到了3炉，降低了生产成本。
15、4、锰的合金化推后到了lf工序，避免了vod中加入锰的挥发，此外，在lf工序加入锰加入可以降低钢水温度，有利于生产工序的顺利进行。
16、5、本专利技术采用vod冶炼，保证钢水成分中碳氮含量都小于0.01%，凝固过程中会产生少量高温铁素体，可避免凝固裂纹的产生。
17、6、本专利技术lf精炼工序加入了适量b，提高了板坯热塑性。
18、7、本专利技术lf精炼工序加入了适量ce，让夹杂物充分变性，减少了板坯偏析，抑制了sigma相的析出。
19、8、本专利技术采用160mm厚度的结晶器，通过板坯厚度减薄、施加电磁搅拌和动态轻压下，减小了板坯凝固偏析，解决了板坯分层的问题。
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【技术保护点】
1.一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤（6）连铸操作中，采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415-1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550A，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。
3.如权利要求1或2所述的一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述904L超级奥氏体不锈钢铸铸坯规格为：160×1260×9000mm。
4.如权利要求1或2所述的一种904L超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述904L超级奥氏体不锈钢铸坯各元素重量百分比为：C ≤0.01%，Si 0.25-0.45%，Mn 1.25-1.45%，P ≤0.020%，Cr 19.60-20.0%，Ni 24.00-24.20%，S ≤0.001%，N ≤0.01%，Cu 1.20-1.40%，Mo 4.10-4.30%，Ce 0.002-0.003%，B 0.003-0.004%其余为Fe 与不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种904l超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种904l超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤（6）连铸操作中，采用160mm厚度的结晶器，中包温度为1415-1430℃，连铸投用电磁搅拌，电流强度为1550a，凝固末端采用动态轻压下，压下量4mm。
3.如权利要求1或2所述的一种904l超级奥氏体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述904l超级奥氏体不锈钢铸铸坯规格为：160×1260×9000mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴润，钱张信，潘吉祥，杨丽敏，刘斌，莫志斌，杨洋，尚永禄，薛建宏，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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