一种高平直度桥梁钢的生产方法技术

技术编号：41072383 阅读：4 留言：0更新日期：2024-04-24 11:28

本发明专利技术公开了一种高平直度桥梁钢的生产方法，工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理VD→连铸→加热→轧制→精整→性能检验→超声波探伤。以质量百分比计，所述钢的化学组成成分及含量为：C0.15％～0.17％，Si 0.30％～0.40％，Mn 1.45％～1.55％，P≤0.015％，S≤0.005％，Nb 0.025％～0.035％，Ti 0.008％～0.02％，Als 0.02％～0.05％，V 0.070％～0.080％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。通过合理的化学成分、轧制工艺设计和矫直处理，保证钢板平直度达到任意方向≤2mm/m。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金，更具体的说是涉及一种高平直度桥梁钢的生产方法。

技术介绍

1、桥梁钢属于低合金高强度结构钢，具有良好的低温韧性和焊接性能，被广泛的应用在桥梁生产建设中，由于桥梁建设对钢板尺寸要求，很多桥梁钢都是用宽厚板轧机生产，钢板宽度较宽，很多宽度都在2500mm以上，由于宽度较宽，同时桥梁钢多采用控制轧制，钢板终轧温度较低，钢板板形不好控制。为保证钢板的最终平直度满足使用要求，板形不良、平直度超标的钢板都需要额外矫直，增加不必要的人力物力。

2、公开号为cn104511484a的专利提供了一种热轧带钢微中浪板形控制方法，该方法生产的钢板板形满足要求，但该方法适用于热连轧带钢的生产，不适用宽厚板轧机生产。公开号为cn113083893a的专利提供了一种高平直度管桩板dh36的生产方法，该方法生产的钢板不平度可达到3mm/2m，达不到2mm/m。公开号为cn103722023a的专利提供了一种船板的板形控制方法，该方法能大幅度提高高强度船板的一次板形合格率，但该方法适用于厚度30-60mm高强度船板的生产，不适用于薄规格的桥梁钢生产。

3、因此，如何提供一种适用范围广且效果好的桥梁钢的生产方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术提供了一种高平直度桥梁钢的生产方法，所生产钢板厚度规格6-50mm，宽度1500-4200mm，通过合理的化学成分、轧制工艺设计和矫直处理，保证钢板平直度达到任意方向≤2mm/m。

3、一种高平直度桥梁钢的生产方法，具体步骤为：铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼lf→真空处理vd→连铸→加热→轧制→精整，关键工艺步骤包括：

4、连铸：钢水过热度小于30℃；

5、加热：加热段温度1190～1250℃，加热时间≥9min/cm；均热段温度1180～1240℃，均热段保温时间≥40min；

6、轧制：粗轧轧制采用大压下制度，展宽后连续三道次压下率≥12％，中间坯厚度大于等于2.5倍成品厚度，粗轧后不待温，中间坯不打水；

7、精轧终轧温度780～830℃，精轧前三道次压下率≥10％，精轧第一、三、五道次除磷，精轧末道次轧制速度2m/s；

8、轧制结束后，对钢板进行预矫直；随后通过mulpic不开水冷却，采用空冷，钢板在mulpic出口进行热矫，钢板头尾热矫矫直三道次，钢板中间热矫矫直一道次，再运送至冷床空冷，再入垛缓冷。

9、优选的，以质量百分比计，所述钢的化学组成成分及含量为：c 0.15％～0.17％，si 0.30％～0.40％，mn 1.45％～1.55％，p≤0.015％，s≤0.005％，nb0.025％～0.035％，ti 0.008％～0.02％，als 0.02％～0.05％，v 0.070％～0.080％，其余为fe及不可避免的杂质元素。

10、进一步的，所述高平直度桥梁钢厚度6～50mm，宽度1500～4200mm。

11、优选的，所述除磷采用高压水除鳞，压力170～205bar。

12、优选的，所述预矫直采用五辊预矫直机，矫直力2～3mn。

13、优选的，所述热矫采用十一辊热矫直机，钢板头尾热矫矫直力8～10mn，钢板中间热矫矫直力5～6mn。

14、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种高平直度桥梁钢的生产方法，具有如下有益效果：

15、本专利技术提供的方法工艺流程简单，生产成本低、绿色环保，可操作性强，在一般的冶金企业和钢结构制造厂均可实现；且本专利技术方法制造的桥梁钢板强内应力低、焊接性能优良，满足大跨度桥梁、高层建筑等钢结构的应用需求。

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【技术保护点】

1.一种高平直度桥梁钢的生产方法，具体步骤为：铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理VD→连铸→加热→轧制→精整，其特征在于，关键工艺步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种高平直度桥梁钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述钢的化学组成成分及含量为：C 0.15％～0.17％，Si0.30％～0.40％，Mn 1.45％～1.55％，P≤0.015％，S≤0.005％，Nb 0.025％～0.035％，Ti 0.008％～0.02％，Als0.02％～0.05％，V 0.070％～0.080％，其余为Fe及不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1或2所述的一种高平直度桥梁钢的生产方法，其特征在于，所述高平直度桥梁钢厚度6～50mm，宽度1500～4200mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种高平直度桥梁钢的生产方法，其特征在于，所述除磷采用高压水除鳞，压力170～205bar。

5.根据权利要求1或2所述的一种高平直度桥梁钢的生产方法，其特征在于，所述预矫直采用五辊预矫直机，矫直力2～3MN。

6.根据权

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【技术特征摘要】

1.一种高平直度桥梁钢的生产方法，具体步骤为：铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼lf→真空处理vd→连铸→加热→轧制→精整，其特征在于，关键工艺步骤包括：

2.根据权利要求1所述的一种高平直度桥梁钢的生产方法，其特征在于，以质量百分比计，所述钢的化学组成成分及含量为：c 0.15％～0.17％，si0.30％～0.40％，mn 1.45％～1.55％，p≤0.015％，s≤0.005％，nb 0.025％～0.035％，ti 0.008％～0.02％，als0.02％～0.05％，v 0.070％～0.080％，其余为fe及不可避免的杂质元素。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈志斌，周文浩，曹波，彭宁琦，郭泽尧，袁桥军，王双双，丁兴艳，姚双，葛金婧，刘君，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：

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