【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，具体涉及一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺。
技术介绍
1、09crcusb钢又称nd钢，其以优良的“耐硫酸低温露点腐蚀”性能，被广泛应用于抗含硫烟气露点腐蚀的装置和设备。然而，由于09crcusb钢含有较高含量的cu元素，为降低cu元素晶界偏聚对材料性能带来的不利影响，通常还应加入一定量的ni元素，用于防止cu所导致的热加工性劣化。同时，ni还有改变材料电化学行为，提高材料耐蚀性，并控制钢中n、p等元素的有害作用等优点。然而，由于ni属于稀缺资源，较高的ni含量将提高生成成本，不利于钢厂降本增效的需求。
2、当前，专利技术专利cn115627421a以及cn115627420a已经开发出无ni化09crcusb钢，其在实现了ni含量降低的同时，也改善了铸坯裂纹质量。但是，研究发现，由于其ni等耐蚀合金元素的降低，09crcusb钢的耐硫酸露点腐蚀性能有所降低，且制备的09crcusb钢圆钢存在明显的带状组织，还会进一步影响材料的力学性能。因此，如何在降低ni添加量的基础上，不降低甚至提升材料力学性能及耐低温露点腐蚀性能，具有较大的研究及应用价值。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，实现了在无ni元素成分的基础上，不降低其力学性能和耐硫酸露点腐蚀性能。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点
4、(1)炼钢：采用顶底复吹转炉炼钢，出钢过程中加入脱氧剂、合金和合成渣进行脱氧、合金化；
5、(2)连铸：中间包过热，控制结晶器液面波动范围，采用电磁搅拌和动态轻压下技术，在连铸机铸坯进拉矫机至出拉矫机的距离范围内设置保温装置；
6、(3)轧制：预热温度540～580℃，采用两段式均热，均热段温度控制在1000～1030℃，每段均热在炉时间25～30min，在炉总时间140～150min；开轧温度990～1050℃，进行轧制，初轧的压下量占总变形量的45～47％，终轧温度840～880℃，冷却，成捆收集，放入保温坑缓冷；
7、(4)热处理：圆钢880±20℃正火。
8、进一步地，所述无ni型09crcusb圆钢的化学组成重量百分比为：c＝0.06～0.10％，si＝0.20～0.35％，mn＝0.45～0.60％，p≤0.020％，s≤0.010％，cr＝0.80～1.00％，cu＝0.25～0.35％，sb＝0.04～0.10％，余量为fe以及不可避免的杂质。
9、进一步地，炼钢过程中脱氧剂包括石灰和铝块。
10、更进一步地，脱氧剂为铝块。
11、进一步地，步骤(1)中脱氧、合金化过程中包括lf炉处理，根据成分要求精确调整化学成分、钙处理脱氧去夹杂、控制钢水温度；vd炉处理，进行真空脱气进一步去除夹杂并深度脱硫。
12、进一步地，lf炉处理过程中钢水温度为1580～1600℃；vd炉处理过程中，真空度≤35pa，温度1570～1590℃。
13、进一步地，脱硫过程中，脱硫至硫含量为0.001～0.003％。
14、进一步地，步骤(2)中，中间包过热温度为25～45℃；结晶器液面波动的波动范围控制在±6mm。
15、进一步地，所述冷却方式为采用冷床密排风进行冷却，冷却至温度为320～420℃，缓冷时间≥24h。
16、本专利技术的有益效果：
17、1、本专利技术中对均热段温度和保温时间进行了严格控制，由于09crcusb钢含cu、cr等易偏聚元素，高温下易发生合金元素的偏聚，特别是容易发生cu、cr等元素向奥氏体晶界迁移导致的偏聚现象，从而恶化奥氏体晶界强度，导致高温变形时形成网状裂纹。通常认为，合金元素在晶界的非平衡偏聚取决于温度和扩散时间，合理的均热温度调整和保温时间控制对提高圆钢表面质量，具有重要作用；
18、2、随开轧温度提高，带状组织呈逐渐减弱趋势，采用奥氏体未再结晶区大压下率制度，不仅可以明显减少带状组织的产生，还可细化晶粒；适当加大终轧后冷却速度，可消除或减轻铁素体—珠光体带状组织。
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1.一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，所述无Ni型09CrCuSb圆钢的化学组成重量百分比为：C＝0.06～0.10％，Si＝0.20～0.35％，Mn＝0.45～0.60％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr＝0.80～1.00％，Cu＝0.25～0.35％，Sb＝0.04～0.10％，余量为Fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，炼钢过程中脱氧剂包括石灰和铝块。
4.根据权利要求1所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，步骤(1)中脱氧、合金化过程中包括LF炉处理，根据成分要求精确调整化学成分、钙处理脱氧去夹杂、控制钢水温度；VD炉处理，进行真空脱气进一步去除夹杂并深度脱硫。
5.根据权利要求4所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在
6.根据权利要求4所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，脱硫过程中，脱硫至硫含量为0.001～0.003％。
7.根据权利要求1所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，步骤(2)中，中间包过热温度为25～45℃；结晶器液面波动的波动范围控制在±6mm。
8.根据权利要求1所述的一种提高无Ni型09CrCuSb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，所述冷却的方式为采用冷床密排风进行冷却，冷却至温度为320～420℃，缓冷时间≥24h。
...【技术特征摘要】
1.一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，所述无ni型09crcusb圆钢的化学组成重量百分比为：c＝0.06～0.10％，si＝0.20～0.35％，mn＝0.45～0.60％，p≤0.020％，s≤0.010％，cr＝0.80～1.00％，cu＝0.25～0.35％，sb＝0.04～0.10％，余量为fe以及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，炼钢过程中脱氧剂包括石灰和铝块。
4.根据权利要求1所述的一种提高无ni型09crcusb圆钢耐露点腐蚀性能的工艺，其特征在于，步骤(1)中脱氧、合金化过程中包括lf炉处理，根据成分要求精确调整化学成分、钙处理脱氧去夹杂、控...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁渊，潘锡泉，罗雄志，罗景贤，徐瑞军，彭光健，宋美微，周禹，罗霄，彭志贤，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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