一种保护渣自动加渣器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保护渣自动加渣器，包括输料管，所述输料管上设有进料口，所述输料管内设有输料弹簧，输料弹簧由电机或者气动装置驱动转动，所述输料管上设有多个进料口，所述输料管管壁上设有至少两排与进料口相匹配的落料孔，其中，所述电机连接有控制器。本技术方案采用机械式推力送料，多孔可调节落料，可以满足各种铸坯结晶器尤其是板坯结晶器的自动加渣需要，还具有设计合理、整体灵巧轻便、结构紧凑、占空间少、拆装简便、保证铸坯质量等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属冶炼设备领域，特别是涉及一种保护渣自动给料机上使用的加渣器。
技术介绍
冶炼工艺中，保护浇注是提高钢水纯净度的有效技术之一。因此保护渣自动加渣装备越来越受业内人士关注。保护渣自动加渣装备主要部件之一是保护渣自动加渣器。它的主要功能是按冶炼工艺要求，将一定量的保护渣按需均匀地加入结晶器钢液面上，并达到预定之目的。 目前的保护渣自动加渣器仅为方坯单点式一种，它不能适应大尺寸断面的方坯、异形坯、板坯结晶器的自动加渣需求。国外保护渣自动加渣设备，较为普遍，主要有两种类型一种是机械重力式，但整套设备结构庞杂，占地大，当发生应急突发事故时，往往会成为障碍，只能适用新建钢铁企业，生产线十分可靠、故障率较低和自动化监测程度高的生产流水线，否则实用性不强；另一种是气动式保护渣自动加渣器，其使用条件受限制，当保护渣水平输送距离较远(＞2m)时，保护渣即会流动不顺畅，同时它需消耗氩气，成本高，而且有不少企业氩气较紧张，因此，所应用范围不广。国内应用保护渣自动加渣设备极少，只有10余家(均为方坯单点式落料，仅限于150×150的小方坯)。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种保护渣自动加渣器，采用机械式推力送料，多孔可调节落料，可以满足各种铸坯结晶器尤其是板坯结晶器的自动加渣需要，还具有设计合理、整体灵巧轻便、结构紧凑、占空间少、拆装简便、保证铸坯质量等优点。 为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案 一种保护渣自动加渣器，包括输料管，所述输料管上设有进料口，所述输料管内设有输料弹簧，输料弹簧由电机或者气动装置驱动转动，所述输料管上设有多个进料口，所述输料管管壁上设有至少两排与进料口相匹配的落料孔，其中，所述电机连接有控制器。 作为优选，上述输料管上套设有与进料口和落料孔相匹配的、可移动遮挡落料孔的套管。增设套管可以增加落料调节范围，扩大了加渣器的适用范围。 上述输料管上设有3个进料口和3排落料孔，所述进料口与水平面成30°～55°夹角，所述的3排落料孔由下至上依次为第一排落料孔、第二排落料孔、第三排落料孔。 作为优选，上述的第一排落料孔、第二排落料孔和第三排落料孔的直径依次增大、数量依次减少。 一个方案是采用一个电机控制一个输料管，即上述输料管一端设有固定电机的连接座，连接座上转动设置有主动轴，主动轴一端与电机输出轴连接，主动轴另一端与输料弹簧的一端连接。 另一个方案是采用一个电机控制两个输料管，即所述电机连接有两个输料管，所述的两个输料管中间设有固定电机的连接座，连接座上转动设置有主动轴，主动轴一端与电机输出轴连接，主动轴另一端通过齿轮传动连接有两从动轴，两从动轴分别与两个输料管内的输料弹簧连接。 本技术由于采用了以上的技术方案，具有下列优点 1、该设备适用范围适应各种断面的板坯、矩形坯和异型坯的结晶器； 2、加渣量大小可调通过可调式的渣量调节口，来调节加渣量的大小。渣量调节口由大、中、小三个等级组成。按实际需求，由智能控制器控制。这样可满足各种铸坯对保护渣量的要求 3、能满足各种结晶器加渣要求在生产过程中，铸坯的断面经常变换，为了适应各种断面的铸坯，本设备设有铸坯断面调整机件(套管)来实现。 4、本设备由智能控制器控制，实现符合冶炼工艺要求； 5、本设备驱动采用节能电机，不用气体； 6、设计合理、整体灵巧轻便、结构紧凑、占空间少、拆装简便的加渣方式，有利提高铸坯质量。附图说明图1是本技术的结构示意图。 图2是输料管的横截面示意图。 图3是实施例2的结构示意图。具体实施方式 以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 实施例1 如图1、图2所示的一种保护渣自动加渣器，包括输料管3，所述输料管3上设有进料口2，所述输料管3内设有输料弹簧5，输料弹簧5由电机1驱动转动，所述输料管3上设有3个进料口2，所述输料管3管壁上设有三排与进料口2相匹配的落料孔，其中，所述电机连接有控制器7。 上述输料管3上套设有与进料口2和落料孔相匹配的、可移动遮挡落料孔的套管4；上述输料管3上设有3个进料口2和3排落料孔，上述进料口2与水平面成45°夹角，所述的3排落料孔由下至上依次为第一排落料孔33、第二排落料孔32、第三排落料孔31；上述的第一排落料孔33、第二排落料孔32和第三排落料孔31的直径依次增大、数量依次减少；上述输料管3一端设有固定电机1的连接座6，连接座6上转动设置有主动轴，主动轴一端与电机1输出轴连接，主动轴另一端与输料弹簧5的一端连接。 使用时，由自动计量给料装置向进料口按需进料，控制器7控制电机1工作，电机1驱动输料弹簧5转动，输料弹簧5推动输料管3内的保护渣，当保护渣经过落料孔时，部分保护渣流出输料管3形成落料，通过控制进料量和输料弹簧的输送力保证连续、均匀加渣。 当铸坯结晶器更换，断面变化，自动加渣器需要调节落料范围时，移动套管4挡住或者打开部分落料孔，并且根据情况选择其中的一个或者两个进料口2进料，从而可以达到调节落料范围的目的；当自动加渣器落料量需要调节时，可以增加或者减少进料口的进料量，可以在原先的第一排小落料孔33落料的基础上增加第二排中落料孔32甚至第三排大落料孔31一起落料，也可以在原先的三排或者两排落料孔落料的基础上减少两排或者一排落料，最终达到调节落料量的目的。 实施例2 如图3所示的一种保护渣自动加渣器，与实施例1的区别在于由一个电机控制两个输料管落料，即电机1连接有两个输料管3，两个输料管3中间设有固定电机1的连接座6，连接座6上转动设置有主动轴，主动轴一端与电机1输出轴连接，主动轴另一端通过锥齿轮减速传动连接有两从动轴，两从动轴分别与两个输料管3内的输料弹簧5连接。权利要求1.一种保护渣自动加渣器，包括输料管(3)，所述输料管(3)上设有进料口(2)，所述输料管(3)内设有输料弹簧(5)，输料弹簧(5)由电机(1)或者气动装置驱动转动，其特征在于，所述输料管(3)上设有多个进料口(2)，所述输料管(3)管壁上设有至少两排与进料口(2)相匹配的落料孔，其中，所述电机连接有控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种保护渣自动加渣器，其特征在于，所述输料管(3)上套设有与进料口(2)和落料孔相匹配的、可移动遮挡落料孔的套管(4)。3.根据权利要求2所述的一种保护渣自动加渣器，其特征在于，所述输料管(3)上设有3个进料口(2)和3排落料孔，所述进料口(2)与水平面成30°～55°夹角，所述的3排落料孔由下至上依次为第一排落料孔(33)、第二排落料孔(32)、第三排落料孔(31)。4.根据权利要求3所述的一种保护渣自动加渣器，其特征在于，所述的第一排落料孔(33)、第二排落料孔(32)和第三排落料孔(31)的直径依次增大、数量依次减少。5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种保护渣自动加渣器，其特征在于，所述输料管(3)一端设有固定电机(1)的连接座(6)，连接座(6)上转动设置有主动轴，主动轴一端与电机(1)输出轴连接，主动轴另一端与输料弹簧(5)的一端连接。6.根据权利要求1至4中任一项所述的一种保护渣自动加渣器，其特征在于，所述电机(1)连接有两个输料管(3)，所述的两个输料管(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护渣自动加渣器，包括输料管（３），所述输料管（３）上设有进料口（２），所述输料管（３）内设有输料弹簧（５），输料弹簧（５）由电机（１）或者气动装置驱动转动，其特征在于，所述输料管（３）上设有多个进料口（２），所述输料管（３）管壁上设有至少两排与进料口（２）相匹配的落料孔，其中，所述电机连接有控制器（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱萃汉，
申请(专利权)人：朱萃汉，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]