使用熔融保护渣的连铸机制造技术

一种将熔融保护渣注入到结晶器中的连铸机，所述连铸机包括：熔化表面盖，覆盖结晶器的上侧；吸气器，设置在熔化表面盖的下方，用于吸入结晶器的上部空间中的气体；吹扫气注入器，设置在熔化表面盖的下方，用于将吹扫气注入到结晶器的上部空间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用熔融保护渣(mold flux)的连铸机，更具体地讲， 本专利技术涉及这样一种使用熔融保护渣的连铸机，在该连铸机中，通过在结晶 器的外部预先熔化保护渣，在整个连铸工艺中以液态注入供给到结晶器中的 熔化表面的用于连铸的保护渣。
技术介绍
通常，为了通过连铸工艺制造铸态带(即板坯、小方坯、大方坯、异型 坯等的一般术语)，钢水由钢包供给，然后穿过储存钢水的中间罐、浸入式水 口和结晶器。然后，钢水在结晶器中通过结晶器的冷却作用被冷却，并形成 固化坯壳。通过冷却钢水形成的固化坯壳在被设置在固化坯壳下方的导辊引 导的同时，由喷嘴喷射出的二次冷却水完全固化成铸态带。在钢的连铸工艺过程中，当向结晶器提供钢水时，还向结晶器中加入诸 如保护渣的附加物质。通常，保护渣以诸如粉体或颗粒的固态形式提供到结 晶器中，并由于结晶器中供给的钢水产生的热而熔化，从而控制钢水和结晶 器之间的热传递，并改善润滑性。如图1所示，作为颗粒供给到结晶器中的保护渣在钢水12的表面上熔化， 继而从熔化表面依次形成液体层21、烧结层(半熔层)23和粉体层25。因 为液体层21基本上是透明的，所以液体层21容易透射从钢水发射的波长在 500nm和4000nm之间的辐射波。然而，烧结层23和粉体层25在光学上是 不透明的，因此，烧结层23和粉体层25通过阻断辐射波来防止熔化表面的 温度快速下降。然而，在现有技术中，在以粉体或颗粒形式的保护渣被钢水产生的热熔 化之后，液体层21在结晶器10和固化坯壳11之间流动，然后，液体层21 固化到结晶器10的内壁上，从而形成固体渣膜27，而在钢水侧部上形成液 体渣膜。因此，能够控制钢水和结晶器之间的热传递，并改善润滑性。在这种情况下，保护渣在熔渣流入固体渣膜27和固化坯壳ll之间的位置附于结晶器，并向结晶器IO的内部突出。向结晶器的内部突出的保护渣被称为渣块(slag bear) 29。渣块29阻碍熔渣在保护渣膜27和固化坯壳11之 间流动。铸态带的每单位面积的保护渣消耗量由于渣块29而受到限制。通常，铸 造速度越快，保护渣减少得越多；因此，铸态带和结晶器之间的润滑效率降 低，并导致漏钢。另外，因为液体保护渣的厚度由于渣块29而变得不规则， 所以固化坯壳11的形状在结晶器10中变得不规则，且产生表面裂紋，随着 铸造速度增大，这种情况变得更糟。第1998-038065号韩国未经实审的专利申请公布和第5577545号美国专 利公开了通过应用石墨或精细碳黑以减慢保护渣的熔化速度从而限制渣块增 长的方法。然而，这些方法不能从根本上防止渣块。另外，因为当保护渣的 熔化速度慢时，未熔化的保护渣流入到固化坯壳和结晶器之间，所以在固化 过程中发生不均匀。结果，漏钢变得更加严重。在第1989-202349号、第1993-023802号、第1993-146855号、第 1994-007907号、第1994-007908号、第1994-047511号、第1994-079419号、 第1994-154977号和第1994-226111号日本未经实审的专利申请公布中公开了 将保护渣在外部熔化之后注入到熔化表面的方法。然而，以上所有文献提出 了在铸造初期状态中限制性地使用熔融保护渣并在铸造达到正常状态后使用 粉体类型的保护渣。因此，如上所述，因为熔融保护渣对于500 nm和4000 nm 之间的波长而言实质上是透明的，所以从钢水发射的辐射波容易穿过保护渣， 从而导致辐射热传递增大，所以通过这些方法难以保持钢水表面的温度。为 此，在铸造工艺中经过预定的时间之后，钢水的表面发生固化。因此，不能 顺利地执行连铸工艺。此外，使用纸将熔融保护渣供给到结晶器中，但是纸在整个连铸工艺中 在供给熔融保护渣方面有着局限性。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供了 一种连铸机，所述连铸机在整个连铸工艺中使熔融保护渣 注入到结晶器中。 技术方案根据本专利技术实施例的连铸机包括熔化表面盖，覆盖结晶器的上侧；吸 气器，设置在熔化表面盖的下方，并用于吸入结晶器的上侧中的气体；和/或 吹扫气注入器，设置在熔化表面盖的下方，并将吹扫气注入到结晶器的上侧。吹扫气注入器的用于注入吹扫气的注入喷嘴和吸气器的用于吸入气体的 气体入口可以设置为彼此面对。吹扫气通过气体管供给到吹扫气注入器，吹扫气预加热构件可以设置在 吹扫气供给管的周围。可以在结晶器的外部并与结晶器相邻地安装流速控制 单元。吹扫气可以通过气体管供给到吹扫气注入器，吹扫气管可以设置有用于 吹扫气的流速控制单元。在吹扫气注入器中用于注入吹扫气的注入喷嘴可以至少包括布置成一行 的多个针型的注入喷嘴。在吹扫气注入器中用于注入吹扫气的注入喷嘴可以包括沿一个方向延伸 的狭缝型的注入喷嘴。置在吹扫气注入器中的注入喷嘴。从吹扫气注入器喷出的吹扫气可以在熔化表面盖下方形成气幕。 优选的是，不向结晶器内的浸入式水口和熔化表面注射吹扫气。根据本专利技术的一方面，与传统的工艺相比，因为不产生渣块，所以保护 渣的消耗量显著增大，从而减小了结晶器和固化坯壳之间的摩擦。因此，减 少了振动痕迹和钩状物(hook)，还显著减少了铸态带的火焰切割量。具体而 言，与传统的工艺相比，在减小振动冲程和负滑脱率的条件下，显著减小了 振动痕迹的深度。此外，因为在熔融保护渣中不包含前置碳(pre-carbon)，所以不发生增 碳。此外，在固化中通过初期慢冷却，能够在铸态带的表面上防止各种裂紋 类型的缺陷，如纵向表面裂紋、横向表面裂紋和角裂紋。另外，因为没有使 用粉体保护渣，所以防止了灰尘；因此，改善了铸造环境，并能够防止用于 连铸的冷却水由于不熔化的灰尘而变浑浊。注入器或设一个方向延伸。有益效果具体而言，熔化表面盖的下部反射表面的反射率保持恒定，因此，即使 连续进行连铸，结晶器内部的温度也保持恒定。因此，根据本专利技术实施例的 连铸机能够在整个连铸工艺中持续获得以上效果。附图说明图1是根据传统连铸工艺的结晶器的剖视图。图2是从根据本专利技术实施例的连铸机的侧面看到的剖视图。图3是根据本专利技术实施例的连铸机的熔化表面盖的平面图。图4是从根据本专利技术实施例的连铸机的另 一侧看到的剖视图。图5是示出了根据本专利技术实施例的结晶器中的熔化表面上的辐射热流依赖于连铸机的熔化表面盖的内部的反射率的曲线图。图6是从连铸机的结晶器的一侧看到的剖视图，以示出用于连铸机的喷嘴的本专利技术实施例的示例性修改。具体实施例方式现在在下文中参照附图详细描述本专利技术的优选实施例。然而，本专利技术不 限于在此描述的实施例，而可以以各种方式进行修改，提供这些实施例仅用 于充分地描述本专利技术，并告知本领域普通技术人员本专利技术的各方面。在附图 中，相同的标号表示相同的组件。图2是从根据本专利技术实施例的连铸机的侧面看到的剖视图，图3是根据 本专利技术实施例的连铸机的熔化表面盖的平面图，图4是从根据本专利技术实施例 的连铸机的另一侧看到的剖视图。具体而言，图2和图4是分别沿图3的线 n-n和IV-IV截取的剖视图。参照附图，根据本专利技术实施例的连铸机包括结晶器10;浸入式水口 30， 用于将钢水供给到结晶器10中；熔化表面盖100，用于覆盖结晶器10的上 侧；保护渣熔化单元200,用于熔化保护渣，从而供给到结晶器中；保护渣 输送单元30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将熔融状态的保护渣注入到结晶器中的连铸机，所述连铸机包括：　熔化表面盖，用于覆盖所述结晶器的上侧；　吸气器，设置在所述熔化表面盖的下方，用于吸入所述结晶器的上部空间中的气体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪在锡，李淳圭，李相笔，赵重郁，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]