【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸技术,特别涉及一种连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置及方法。
技术介绍
钢水连铸过程中,通常在连铸机结晶器中钢水上部加入固态保护渣,利用钢水的热量将固态保护渣熔化。保护渣起到两个关键作用:一是熔融后的保护渣将钢水与气体隔开,防止钢水被氧化;二是控制结晶器与钢水间传热,在凝固后的铸坯与结晶器间起到润滑作用,使得连铸过程得以顺利进行。还有一个是对钢水上部起到保温作用,防止钢水表面温度快速下降。目前连铸使用的保护渣是粉状或粒状,在结晶器中钢水表面形成3层:与钢水接触的是熔融渣层,熔融渣层上是过渡层,最上边是固态渣。固态渣经钢水热量熔化在结晶器和钢水凝固形成的坯壳之间流动形成一层渣膜,起到润滑作用。在该区域内,固态渣经受钢水热量熔化,又经受结晶器面的低温而冷却。另外固态渣的比热比钢水大1.5~2倍,又有较大的熔化潜热,因此固态渣熔化过程需要吸收较多的热量。连铸过程中,钢水温度波动,保护渣成分的波动,都将影响到固态渣熔化过程。将固体保护渣(粉状、粒状)加入到结晶器时遇到两大难题:一是要有快的熔化速度,防止卷渣和夹渣;二是要有好的熔化特性,避免固态渣熔化时产生“架桥”故障。这两个难题均是导致连铸坯夹渣缺陷的关键原因。为了提高保护渣熔化性能,通常做法是将保护渣制作成预熔渣,即将配置好成分的粉状渣熔化后再粉粹,制成空心球状渣粒,保护渣的价格会升高。连铸坯出现的各种缺陷( ...
【技术保护点】
一种连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置,其特征在于:包括,固态渣容器,其下部设一固态渣下渣管道;化渣坩埚,其上部设供所述固态渣容器下部的固态渣下渣管道插置的进渣口,化渣坩埚下部设出渣通道;化渣坩埚内中央设化渣电极,底部设底电极,化渣坩埚外设坩埚保温层;化渣电极、底电极分别电连接一变压器及电源;熔融渣安装闸板,垂直插设于所述化渣坩埚出渣通道,熔融渣安装闸板上开设与出渣通道内径相同的通孔;熔融渣流量控制闸板,垂直插设于所述熔融渣安装闸板外侧的出渣通道,与熔融渣安装闸板平行,熔融渣流量控制闸板上开设与出渣通道内径相同的通孔,且,熔融渣流量控制闸板为上下移动设置,形成双闸板孔型流量控制形式;熔融渣注入通道,其一端连接所述化渣坩埚下部出渣通道出口端,另一端连接至连铸结晶器;熔融渣注入通道外设加热装置。
【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置,其特征在于:包括,
固态渣容器,其下部设一固态渣下渣管道;
化渣坩埚,其上部设供所述固态渣容器下部的固态渣下渣管道插
置的进渣口,化渣坩埚下部设出渣通道;化渣坩埚内中央设化渣电极,
底部设底电极,化渣坩埚外设坩埚保温层;化渣电极、底电极分别电
连接一变压器及电源;
熔融渣安装闸板,垂直插设于所述化渣坩埚出渣通道,熔融渣安
装闸板上开设与出渣通道内径相同的通孔;
熔融渣流量控制闸板,垂直插设于所述熔融渣安装闸板外侧的出
渣通道,与熔融渣安装闸板平行,熔融渣流量控制闸板上开设与出渣
通道内径相同的通孔,且,熔融渣流量控制闸板为上下移动设置,形
成双闸板孔型流量控制形式;
熔融渣注入通道,其一端连接所述化渣坩埚下部出渣通道出口端,
另一端连接至连铸结晶器;熔融渣注入通道外设加热装置。
2.如权利要求1所述的连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置,其特
征在于,所述熔融渣注入通道的两端分别套设一耐热钢导电环,两耐
热钢导电环之间的熔融渣注入通道外壁由内向外依次环设绝缘隔热陶
瓷管及内侧壁包含耐火纤维布的真空金属管。
3.如权利要求1所述的连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置,其特
征在于,所述熔融渣注入通道外套设一绝缘隔热陶瓷管,绝缘隔热陶
瓷管外绕设感应加热线圈,感应加热线圈外包覆保温隔热层。
4.如权利要求1所述的连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置,其特
征在于,所述熔融渣注入通道外套设一绝缘隔热陶瓷管,绝缘隔热陶
瓷管外环形布置若干电加热棒,电加热棒外包覆保温隔热层。
5.如权利要求4所述的连铸结晶器用熔融保护渣的连续供给装置,其特
征在于,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:向顺华,陈良,连井涛,郭水华,关运泽,朱亚平,郑贻裕,秦雷,
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司,上海宝信软件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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