保护渣和使用该保护渣的连铸方法技术

一种保护渣和一种使用该保护渣的连铸方法。所述保护渣包含２０ｗｔ％至５０ｗｔ％的ＣａＯ、２０ｗｔ％至５０ｗｔ％的ＳｉＯ↓［２］、２０ｗｔ％或更少的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、２０ｗｔ％或更少的Ｎａ↓［２］Ｏ、１０ｗｔ％或更少的Ｌｉ↓［２］Ｏ、２０ｗｔ％或更少的Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］和１０ｗｔ％或更少的ＭｇＯ。因为抑制了铸件的表面裂缝的发生，所以能够提高产品的质量。此外，因为防止了漏钢的发生，所以能够提高工艺稳定性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种保护渣(mold flux)和一种使用该保护渣的连铸方法， 更具体地讲，涉及一种使用熔融保护渣的连铸方法。
技术介绍
在一般的炼钢方法中，顺序地执行铁水的预处理工艺、转炉精炼工艺、 二次精炼工艺和连铸工艺。如图l所示，为了通过连铸工艺来制造铸件(即板坯、小方坯、大方坯、 异型坯等的一般术语)，由钢包供给钢水，然后钢水穿过储存钢水的中间罐i、 浸入式水口 2和结晶器3。然后，钢水在结晶器3中通过结晶器3的冷却作 用被冷却，并形成固化坯壳5。通过冷却钢水形成的固化坯壳5在被设置在 结晶器下方的导辊引导的同时，由通过喷嘴喷射的二次冷却水进行固化，由 此制造全固态铸件。当在连铸工艺过程中向结晶器供给钢水时，还向结晶器供给用作附加物 质的保护渣。通常，保护渣以诸如粉体或颗粒的固体形式供给到结晶器，然 后由于供给到结晶器的钢水的热而熔化。保护渣控制钢水和结晶器之间的热 传递，并改善润滑性能。将参照图2更加详细地描述连铸结晶器10中的保护渣的作用。以粉体或 颗粒形式供给到结晶器10的保护渣在钢水12的表面上熔化，继而从钢水的 表面依次形成液体层21、烧结层23和粉体层25 (即，熔渣层21、半熔层23 和未熔层25)。因为熔渣层21基本上是透明的，所以熔渣层容易透射从钢水 12辐射的波长范围为500nm至4000nm的辐射波。相反，因为半熔层23和 未熔层25光学不透明，所以半熔层和未熔层屏蔽辐射波，从而防止钢水表面 上的温度快速降低。然而，传统的粉体或颗粒形式的保护渣由于钢水12的热而炫化。然后， 熔渣层21在结晶器IO和固化坯壳11之间流动。熔渣层在结晶器10的内壁 上固化，从而在结晶器的内壁上形成固体渣膜27，且与钢水12相邻地形成液体渣层21。因此，保护渣控制钢水12和结晶器IO之间的热传递，并改善润滑性能。在这种情况下，附于结晶器10的保护渣在熔渣于熔渣膜27和固化坯壳 11之间流动的位置向结晶器10的内部突起。向结晶器的内部突起的保护渣 被称为渣块(slag bear) 29。渣块29阻碍熔渣在保护渣膜27和固化坯壳11 之间流动。铸件的每单位面积的保护渣消耗量由于熔渣块29而受到限制。通常，随 着铸造速度增大，保护渣消耗量减少。为此，铸件和结晶器之间的润滑性能 劣化，漏钢(break-out)的发生增多。另外，因为液体保护渣的厚度由于熔 渣块29而变得不规则，所以固化坯壳的形状在结晶器10中变得不规则，且 产生表面裂缝，随着铸造速度增大，会变得更糟。近年来，已经提出一种将保护渣在结晶器的外部熔化之后将保护漆注入 到钢水的表面上的方法。因为熔融保护渣在上述的500nm至4000nm的波长 范围内基本上是透明的，所以熔融保护渣容易透射由钢水发出的辐射波，从 而提高了辐射热传递。因此，不能够保持钢水表面的温度。为此，当在铸造 工艺中经过预定的时间之后，钢水的表面被固化。因此，不能顺利地执行连 铸工艺。同时，已经在现有技术中引入促进结晶化的初期慢冷却(early slow cooling)。然而，更多的保护渣被混入到钢水中，传递的热的平均量减少。结 果，导致漏钢。
技术实现思路
技术问题本专利技术提供了 一种保护渣，所述保护渣能够通过初期慢冷却来抑制表面 裂缝的出现，防止漏钢的发生，并防止钢水的表面固化，所迷初期慢冷却是 通过控制保护渣的组成和导热率而实现的。此外，本专利技术提供了一种使用所 述保护渣的连铸方法。另外，本专利技术提供了一种保护渣，所述保护渣能够在铸造过程中改善对 钢水表面的隔热作用，从而防止表面固化，并在熔融保护渣工艺过程中通过 调节保护渣的吸收系数来提高铸件的质量和工艺稳定性。此外，本专利技术提供 了 一种使用所述保护渣的连铸方法。技术方案根据本专利技术的一方面，保护渣包含20wt。/。至50wt。/。的CaO、 20wt。/。至 50wt。/。的Si02、 20wt。/。或更少的A1203、 20wt。/。或更少的Na20、 10wt。/。或更少 的Li20、 20wty。或更少的B20s和10wt。/。或更少的MgO。。在这种情况下，保护渣的导热率可以为1.2W/m.k或更高。当保护渣熔化时，保护渣可以在500nm至4000nm的波长范围内具有 1000/m或更高的吸收系数。相对于100重量份的保护渣，保护渣可以包含3重量份或更少，保护渣 的碱度可以在0.5至1.5的范围内。另外，连铸方法包括在结晶器的外部熔化保护渣，所述保护渣包含 20wt。/。至50wt。/。的CaO、 20wt。/。至50wt。/。的Si02、 20wt。/。或更少的A1203、 20wt% 或更少的Na20、 1 Owt。/。或更少的Li20、 20\^%或更少的B203和1 Owt。/。或更 少的MgO;在整个连铸工艺中，向结晶器供给熔融保护渣，同时控制熔融保 护渣的流速。在这种情况下，保护渣的导热率可以为1.2W/m.k或更高。保护渣在结晶器外部可以在500nm至4000nm的波长范围内具有1000/m或更高的吸收系数。有益效果如上所述，根据本专利技术，通过使用熔融保护渣工艺，能够去除渣块，从 而通过初期慢冷却来防止钢水的表面固化，并抑制表面裂缝的出现。具体而 言，通过根据保护渣的组成来控制导热率，从而提高传递的热的平均量。因 此，能够防止发生漏钢，从而有效地控制钢水和结晶器之间的热传递，并改 善润滑性能。另外，因为通过调节保护渣相对于钢水辐射热的吸收系数来改善对钢水 表面的隔热作用，所以能够在长时间段内稳定地执行工艺，从而提高工艺稳 定性和产率，并提高铸件的质量。附图说明图1是示出一般的连铸工艺的示意图。图2是示出存在于连铸结晶器中的保护渣的形状的示意图。图3是根据本专利技术实施例的使用熔融保护渣的连铸机的示意图。图4是示出现有技术中的保护渣的吸收系数和波长之间的关系的曲线图。图5是示出熔融保护渣的吸收系数和钢水表面上的辐射热流速之间的关系的曲线图。图6是在连铸工艺中使用根据第四对比示例的保护渣的钢水的表面的图 图7是在连铸工艺中使用根据第二示例的保护渣的钢水的表面的图像。具体实施例方式下面将参照附图详细描述本专利技术的实施例。然而，本专利技术不限于以下实 施例。此外，本专利技术可以以许多不同的形式来实施，而不应当被解释为限于 在此提出的实施例。而是，提供这些实施例从而本公开将是彻底的且完整的，表示相同的元件。图3是示出使用熔融保护渣的连铸机的示意性结构的示图。参照图3，连铸机包括结晶器10;浸入式水口 30,用于向结晶器10 供给钢水；结晶器盖100,用于遮盖结晶器IO的上部；保护渣熔化单元200, 用于熔化将供给到结晶器的保护渣；保护渣输送单元300，用于向结晶器IO 输送由保护渣熔化单元200熔化的熔融保护渣20。因为结晶器IO和浸入式水口 30是在传统的连铸机中使用的典型构造， 所以在此将省略对它们的描述。因为结晶器盖IOO设置在结晶器IO的上表面上以遮盖钢水的整个表面， 所以结晶器盖防止辐射波从钢水12的表面辐射到外部。为此，结晶器盖IOO 的内表面即结晶器盖面对钢水的表面由具有高反射率的材料制成，所述材料 例如为铝镜或覆金的镜。因此，结晶器盖反射从钢水12的表面辐射的辐射波， 使得辐射波被吸收到熔融保护渣20本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连铸的保护渣，所述保护渣包含２０ｗｔ％至５０ｗｔ％的ＣａＯ、２０ｗｔ％至５０ｗｔ％的ＳｉＯ↓［２］、２０ｗｔ％或更少的Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、２０ｗｔ％或更少的Ｎａ↓［２］Ｏ、１０ｗｔ％或更少的Ｌｉ↓［２］Ｏ、２０ｗｔ％或更少的Ｂ↓［２］Ｏ↓［３］和１０ｗｔ％或更少的ＭｇＯ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵重郁，郑玹锡，金句和，朴重吉，李相浩，文己显，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]