高铝钢的连续铸造方法及结晶器保护渣技术

本发明专利技术提供一种连续铸造方法，即使在通过连续铸造来制造Ａｌ含量为０．１％以上这样的高Ａｌ钢时，也会防止凹陷和铸片的裂纹的发生，能够出制造表面品质优异的铸片。在使用结晶器保护渣对具有规定的化学成分的高Ａｌ钢水进行连续铸造时，作为结晶器保护渣，使用由Ｔ－ＣａＯ：３５～５５％、ＳｉＯ↓［２］：１０～３０％、Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：４．０％以下（不含０％）、ＭｇＯ：０．２～１．０％、Ｌｉ↓［２］Ｏ：７～１３％、Ｆ：７～１３％、Ｃ：１０．５～１４％和不可避免的杂质构成，满足１．６≤［Ｔ－ＣａＯ］／［ＳｉＯ↓［２］］≤５和０．２≤［Ｌｉ↓［２］Ｏ］／［ＳｉＯ↓［２］］≤１．１的结晶器保护渣，并且边控制铸模内的熔液面水平变动速度、向铸模宽度方向的钢水喷出角度、振幅的冲程以及由规定的关系式确定的负滑脱时间ｔＮ等条件边进行作用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由溶存铝(Al)量为0.1质量％以上的钢水通过连续铸造法制造高Al钢的方法，特别是涉及用于制造表面品质良好的铸片的连续铸造方法。
技术介绍
在钢的连续铸造中，结晶器保护渣(mold powder)被添加到铸模内的钢水表面上。其以来自钢水的热进行渣熔融，形成熔融渣层，依次流入铸模和凝固坯壳的间隙而被消耗。结晶器保护渣主要由CaO和SiO2构成，此外为了调整熔融渣的粘度和凝固温度，还会添加Al2O3、MgO、Na2O、F和Li2O等，另外为了调整熔渣的熔融速度还会添加C等。作为该结晶器保护渣的主要作用，可列举(A)确保铸模和凝固坯壳间的润滑性，以及(B)抑制从凝固坯壳向铸模的散热速度以放缓冷却等。 首先，为了确保上述(A)列举的铸模和凝固坯壳间的润滑性，重要的是使铸模和凝固坯壳的间隙以适当量流入由结晶器保护渣得到的熔融渣，如此来适当地设定其粘度及凝固温度。为了确保熔融渣的流入量，一般来说越是高速铸造越要使用低粘度的。 另外，上述(B)的缓冷却因为直接关系到所得到的铸片的表面品质，所以很重要。如亚包晶钢这种容易发生铸片表面裂纹的钢种，特别需要缓冷却。为了缓冷却，有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高Ａｌ钢的连续铸造方法，其特征在于，使用结晶器保护渣，对如下钢水进行连续铸造，该钢水以质量％计Ａｌ含量为０．１～３．０％，并且含有Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｒ和Ｍｏ分别为４．０％以下（不含０％），并且Ｃ含量［Ｃ］满足下式（１）～（３）的关系，　ｆ１－０．１０≤［Ｃ］≤ｆ２＋０．０５　…（１）　ｆ１＝０．０８２８［Ｓｉ］－０．０１９５［Ｍｎ］＋０．０７３９８［Ａｌ］－０．０４６１４［Ｎｉ］＋０．０２４４７［Ｃｒ］＋０．０１８５１［Ｍｏ］＋０．０９０　…（２）　 　ｆ２＝０．２１８７［Ｓｉ］－０．０３２９１［Ｍｎ］＋０．２０１７［Ａｌ］－０．０６７１５［Ｎｉ］＋...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：三村毅，三宅孝司，尾本智昭，岩本行正，中田等，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]