金属成形机中金属材料的熔化和供给装置制造方法及图纸

本发明专利技术的金属成形机具有一喷注单元，其朝向夹钳装置倾斜设置，该喷注单元包括一液态金属材料池及在该液态金属材料池后部的喷注缸，其中该液态金属材料池具有一缸体，其末端具有一喷嘴，其外围安装有一加热装置，及在其内部具有一喷射柱塞可自由地前进或后退；将金属材料供给到所述的液态金属材料池是通过将金属材料加热到液化温度之后，熔化成液态金属材料来进行的，该熔化是在立于液态金属材料池上的熔化缸中进行的，并经一比熔化缸内径小的供给管将液态金属供给到液态金属材料池中的液态金属表面上。金属材料的熔化和供给在诸如如氩气的惰性气体中进行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属成形机中金属材料的熔化及供给的方法及装置，该金属成形机通过将处于熔融状态的有色金属如锌、镁或其构成的合金喷注到一模具中，以制得一金属制品。
技术介绍
在传统的注射成形技术中，方法为通过从连接于熔化缸的料斗的供给，将处于完全熔融状态的片型金属材料喷注到一模具中，该熔化缸倾斜设置，其末端具有一喷嘴，缸体外围具有一加热装置，并且该熔化缸的内部具有一喷注柱塞，可自由地前进或后退(参考专利1US2001/0004930A1说明书及图1和图6)。此外，另一种方法为通过一垂直安装的设备喷注由一液态金属制得的半固态金属材料，其中该设备是由一个在末端具有喷嘴的桶构成的，其中心处具有轴向空腔，外部周围具有温度控制器，以保持比金属液化温度更低的温度，并且在轴向空腔的内部设置有用于喷注的一旋杆，以自由旋转或滑动，然后料斗中一熔融的诸如锭铁的固态金属材料，供给该液态金属到桶中(参考专利2USP5,501,266说明书和图1及图3)。参考专利1中的金属成形机，片型金属材料由设置有喷射柱塞的熔化缸，从进料口直接落下至液态金属表面。诸如锌，镁或合金的金属材料具有非常轻的重量，不会由其自重立即沉入液态金属中，然而，甚至安装有搅拌装置，其在液态金属上也可能形成一堆积状态。由于越积越高，液态金属上的片型金属材料的顶部从液态金属中获得的热量较少，并且很难通过搅拌来促进熔化，由于其以固态被暴露在如氩气的惰性气体中相对较长的时间，片型材料变成了烘烤过的状态，易于形成碎渣。片型金属材料的直接供给会导致在进料口的落下处形成材料桥接，因此材料的供给难于实现平滑下降，或材料由于在倾斜设置的熔化缸的进料口下的内表面的积累转化为固态，从而在长期的操作下，该积累最终逐渐膨胀，使得遇到材料熔化障碍或者活塞操作障碍。需要解决的问题是，操作期间的障碍引起金属成形机的功能恶化，并且对通过连续注射成形生产的金属制品的质量具有深远的影响。如在参考专利2中描述的方法，通过一料斗，金属材料作为由固态材料熔化成的液态金属，被供给到直立的桶中，该桶在中心处具有一轴向空腔并且在轴向空腔内部具有一旋杆，其中自液态金属通过剪切/冷却同时保持桶温低于液化温度而形成的半固态材料被喷注到模具中。此外，由于直到旋杆叶片和轴向空腔的内壁之间的空间被填满之后，该液态金属的供给才进行，该难题仍然存在于此种倾斜设置的熔化缸中喷注液态金属用以作为供给方法的成形机中。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供金属材料新的熔化和供给方法及设备，其中上述问题，即供给片型金属材料至倾斜设置的喷注单元，然后通过熔化以液态喷注，可通过在从一立于熔化金属材料池上的熔化缸将材料熔化成液态供给，来予以解决。本专利技术的金属材料熔化和供给方法的目的涉及一种通过熔化将金属材料供给到一金属成形机的方法，其中金属成形机包括一夹钳装置，以及具有一液态金属材料池的喷注单元，该液态金属材料池具有一缸体，该缸体末端安装有喷嘴，外围设置有加热装置，内部设置有喷射柱塞，从而该柱塞可分别自由地前进或后退，一喷注缸设置在液态金属材料池的后部，及该喷注单元朝向夹钳装置倾斜设置；以及将金属材料供给到所述的液态金属材料池是通过将金属材料加热到液化温度之后，熔化成液态金属材料来进行的，该熔化是在立于液态金属材料池上的熔化缸中进行的，并经一比熔化缸内径小的供给管将液态金属供给到液态金属材料池中的液态金属表面上。本专利技术的金属材料熔化和供给方法是在一惰性气体中进行的。本专利技术还涉及一种通过熔化将片型金属材料供给到金属成形机的装置，其中金属成形机包括一夹钳装置，以及具有一液态金属材料池的喷注单元，该液态金属材料池具有一缸体，该缸体末端安装有喷嘴，外围设置有加热装置，内部设置有喷射柱塞，从而该柱塞可分别自由地前进或后退，一喷注缸设置在液态金属材料池的后部，及该喷注单元朝向夹钳装置倾斜设置；所述装置具有一熔化缸，其包括位于熔化缸底部的供给管，该供给管直径较熔化缸内径小，以将熔化了的金属材料供给到液态金属材料池中，所述装置还具有位于熔化缸外围的加热装置和一连接至熔化缸顶部的料斗，该料斗的内部设置有一供给旋杆，以及该装置立于该液态金属材料池上，并使供给管朝下。本专利技术涉及一种通过熔化将固体金属材料供给到金属成形机的装置，其中金属成形机包括一夹钳装置，及具有一液态金属材料池的喷注单元，该液态金属材料池具有一缸体，该缸体末端安装有喷嘴，外围设置有加热装置，内部设置有喷射柱塞，从而该柱塞可分别自由地前进或后退，一喷注缸设置在液态金属材料池的后部，及该喷注单元朝向夹钳装置倾斜设置；所述装置具有一熔化缸，其包括位于熔化缸底部的供给管，该供给管直径较熔化缸内径小，以将熔化了的金属材料供给到液态金属材料池中，所述装置还具有位于熔化缸外围的加热装置；以及一具有进料口的供给缸，连接至该熔化缸的顶端；以及，该装置立于该液态金属材料池上，并使该供给管朝下。另外，上述本专利技术的装置在供给缸顶部具有一推进缸，推进缸的柱塞插入到供给缸中。还有，上述本专利技术的装置具有一供给管，用以将惰性气体供给到熔化缸底部和液态金属材料池中液态金属材料上表面之间的空间及熔化缸上部的空间。附图说明图1示出了设置有本专利技术的金属材料熔化和供给装置的金属成形机的侧视图；图2示出了本专利技术的液态金属材料池及用于片型金属材料熔化和供给的装置的纵向剖面图；图3示出了本专利技术的液态金属材料池及用于固态金属材料熔化和供给的装置的纵向剖面图。具体实施例方式图1示出了一个喷注单元，其中包括一个液态金属材料池2，其在缸体21的末端具有一喷嘴件22，及一金属材料熔化和供给装置3及一喷注缸4。标号5为一模具6的夹钳装置，其设置在安装有喷注单元的装置基座7的表面上。标号8为该喷注单元1的基座，在其前端部具有一喷嘴接触部件9，在其内部和后部设置有一热流槽(runner)，一基座10由一平板10a构成，其中在两侧的上部具有近似45度的向内倾斜，以使其可任意旋转，通过经由在基座10上的一支撑轴12插入一液态金属材料池的支撑腿23和喷注缸4的支撑腿41，喷注单元向下朝夹钳装置倾斜设置，并且在末端的一喷嘴件22接触到喷嘴接触部件9的上角落部分。液态金属材料池2的喷嘴接触装置13由一侧部的液压缸13a及杆13b构成，该液压缸自液态金属材料池2的缸体支撑件23，通过喷注缸4的支撑腿41设置，该杆13的轴末端连接到喷嘴接触部件9侧面的轴承，以使得处处可旋转。喷注缸15的一喷嘴接触装置14水平地相对于喷嘴接触部件9的表面设置，其由固定在一支撑部16上的液压缸14a，一活塞杆14c和一杆14b构成，该支撑部16设置于基座的表面上，杆14b的末端连接于喷嘴接触部件9的后部。此外，杆14b的后部与液压缸14a的活塞杆14c相连接，其中基座8与杆14b一起沿前进或后退的方向移动。液态金属材料池2和基座8上的喷嘴接触部件9相应地沿前进或后退的方向移动。其结果是，设置于喷嘴接触部件9前表面的喷注缸15执行相对于模具6的喷嘴接触和释放操作。上述液态金属材料池2包括设置在缸体21的上部中间位置的材料进料口上的一熔化和供给装置3，其中在缸体21的外围安装了一带状加热器24，以保持液态金属材料的内部温度至少高于液化温度。如图2所示，与喷嘴22的喷嘴口连通的喷嘴末端形成为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过熔化将金属材料供给到一金属成形机的方法，其中金属成形机包括一夹钳装置，以及具有一液态金属材料池的喷注单元，该液态金属材料池具有一缸体，该缸体末端安装有喷嘴，外围设置有加热装置，内部设置有喷射柱塞，从而该柱塞可分别自由地前进或后退，一喷注缸设置在液态金属材料池的后部，及该喷注单元朝向夹钳装置倾斜设置；以及将金属材料供给到所述的液态金属材料池是通过将金属材料加热到液化温度之后，熔化成液态金属材料来进行的，该熔化是在立于液态金属材料池上的熔化缸中进行的，并经一比熔化 缸内径小的供给管将液态金属供给到液态金属材料池中的液态金属表面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：滝泽清登，甲田纪泰，宫川守，安在和夫，武居晃司，山崎孝，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]