一种自动氩弧焊装置制造方法及图纸

一种自动氩弧焊装置，其特征在于：所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪，连杆，连接架，滚压轮座，滚压轮，轴；其中：自动焊枪通过连杆与连接架连接，滚压轮通过轴安装在滚压轮座上，滚压轮座安装在连接架上，焊丝位于自动焊枪与工件之间。本实用新型专利技术的优点：本实用新型专利技术所述的自动氩弧焊装置，在焊接的同时，采用了与焊接同步进行的自动滚压装置进行消除焊缝余高，从而降低了劳动强度，提高了生产效率，改变了焊缝金属的组织状态，使焊接应力得到有效的释放，减少了焊接变形，取消了热处理工序，提高了焊缝的整体性能，有效保证了焊缝的成型质量，该工艺方法实现简单，装置结构紧凑，制造成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动焊接设备领域，特别涉及了 ー种自动氩弧焊装置。
技术介绍
目前，在金属材料的焊接领域，均采用后续打磨焊缝余高的方法平整焊缝。且多为手动焊缝打磨，需控制手工操作力度和方向。在打磨过程中，虽能将焊缝余高去除，部分焊接应カ得到释放，但需多次往复打磨，劳动强度大，且焊缝表面仍存在着拉应力，需退火热处理消除应カ，接头整体強度低。为了改变焊缝状态，需要合理改进焊接设备结构
技术实现思路
本技术的目的是为了在焊接的同吋，对焊缝金属进行有效的滚压，使焊后焊 缝表面与母材平整或圆滑过渡，同时使焊缝表面拉应カ转变为压应力，降低了焊接应力和变形，改善焊缝金属组织状态，保证焊缝成型质量，特提供了一种自动氩弧焊装置。本技术提供了一种自动氩弧焊装置，其特征在于所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪1，连杆2，连接架3，滚压轮座4，滚压轮5，轴7 ;其中自动焊枪I通过连杆2与连接架3连接，滚压轮5通过轴7安装在滚压轮座4上，滚压轮座4安装在连接架3上，焊丝8位于自动焊枪I与エ件6之间。所述的自动焊枪I与エ件6之间成90°布置。自动焊枪I垂直エ件6表面进行焊接，在焊接熔池后方一定距离的垂直方向安装焊缝余高自动去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动氩弧焊装置，其特征在于：所述的自动氩弧焊装置包括自动焊枪（1），连杆（2），连接架（3），滚压轮座（4），滚压轮（5），轴（7）；其中：自动焊枪（1）通过连杆（2）与连接架（3）连接，滚压轮（5）通过轴（7）安装在滚压轮座（4）上，滚压轮座（4）安装在连接架（3）上，焊丝（8）位于自动焊枪（1）与工件（6）之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新宇，杨磊，陈华，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：