超厚钢板立式拼板焊接方法技术

超厚钢板立式拼板焊接方法是一种涉及60mm到120mm的超厚钢板的焊接方法。其特征在于将已初步拼接的超厚钢板吊装至横焊专用胎架上，将超厚钢板与胎架横撑焊接固定后，并采用楔子将超厚钢板与地面顶紧立架顶紧，然后由双数焊工分别在超厚钢板正面和背面采用二氧化碳气体保护焊进行横焊分段对称焊接，直至完成拼板焊接工作，然后进行后热处理，防止裂纹产生。本发明专利技术有益效果是：能够很好地控制超厚钢板拼板的焊接变形，避免进行焊接变形矫正，避免了焊接裂纹，提高了焊接质量，满足建造要求。避免了碳弧气刨清根工序，简化了焊接程序，减少了超厚钢板翻身次数，降低了工作量，减轻劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板拼板焊接方法，尤其是涉及60_到120_的超厚钢板立式拼板焊接方法。
技术介绍
在船舶和海洋工程及钢结构等工程建造中，钢板厚板拼板厚度通常在15mm到45_之间，60_到120_之间的超厚钢板进行拼板焊接则因焊接难度大而非常少见。在钢板厚板拼板焊接中，一般都会采用将钢板平放在平焊胎架上使用埋弧焊用以下两种方法焊接 其一，采用中间留有钝边的X型坡ロ，使用埋弧焊进行焊接，在坡ロ一侧焊接到一定厚度后，进行翻身碳刨，然后再焊接另外ー侧，如此反复，直至焊接完成。此种方法在焊接钢板厚板的过程中易产生裂纹，并且需要进行不停的翻板来控制焊接变形，工作量大，焊接质量较难保证，修补处理裂纹较困难。其ニ，采用单面V型坡ロ，背面贴陶瓷衬垫，使用ニ氧化碳气体保护焊打底焊接后，再使用埋弧焊进行焊接。此种方法虽然避免了钢板翻板，但无法非常有效控制焊接变形，尤其在厚板焊接中，焊接变形量稍大，且焊接变形不易调整。由于大厚度钢板结构刚性大，焊接后冷却速度较快，焊缝受到较大的拘束，因此焊缝受到的残余应カ也大，从而引起大变形，较难得到满意的拼板产品，所以，在60mm至120mm超厚钢板的拼板焊接中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超厚钢板立式拼板焊接方法，将需要焊接对接的超厚钢板（2）的焊接部位制作成X型焊接坡口，且将坡口及其两侧表面进行打磨处理至出现金属光泽，将切割好坡口的超厚钢板（2）吊装至平焊胎架（1）上，调整好两块超厚钢板焊接缝隙，在超厚钢板焊缝两端加焊引熄弧板（4），在超厚钢板正面和背面焊缝两侧表面加焊固定板（3），用加热设备对焊接坡口两侧各150mm范围内进行预热至80℃？160℃，焊缝内贴圆棒型陶瓷衬垫（5），用二氧化碳气体保护焊进行超厚钢板正面平焊打底焊接，并焊接至一定厚度，将超厚钢板（2）进行翻身，清除陶瓷衬垫后并检查确认背面焊缝无裂纹，然后继续用二氧化碳气体保护焊进行超厚钢板背面平焊打底焊接至一...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉明，潘宝石，孟庆磊，
申请(专利权)人：青岛北海船舶重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：