本发明专利技术公开了一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：将钢板开坡口，采用对称双U型坡口，坡口角度45°-55°，钝边厚度3-5mm，钝边间隙2-3mm；对焊件坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位表面清理干净；选择和焊接件材料相同，直径为3-4mm的焊丝，并在焊接前将焊剂在300-400℃下烘焙1-2h；焊接时，先将金属板的正面使用气体保护焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧气刨从反面去除先前气体保护焊焊道，露出正面埋弧焊道，然后再进行埋弧焊接，直至填满焊道。本发明专利技术焊接工艺简单，焊缝成形良好，得到的焊接接头质量完好，无焊接裂纹、无焊接变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接工艺，具体涉及一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺。
技术介绍
人们生活中使用的钢板一般都是中小厚度，但是在一些特殊地区、特殊领域需要使用大厚度的钢材，比如海洋采油平台，海洋采油平台在开发油气田工程中起着支撑所有设备及井架的作用，属于持续承受重压的大型构件，其重要性不言而喻。同时，海洋采油平台的工作条件也很苛刻，服役时间跨越四季，工作环境温差变化较大，在冬季更要经受低温的考验。随着钢材强度的提高，对钢材的焊接质量要求也随之提高，焊接接头是海洋结构的重要组成部分，其质量直接影响到海洋结构的使用安全性和可靠性。钢板厚度越大，导致焊接冷裂纹敏感性大、且焊后延迟裂纹敏感性强。焊接实践中很难确保焊接接头的质量和性能，比如焊接接头的强度偏低等问题，不能满足当前行业的要求。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种焊接质量完好的焊接接头，无焊接裂纹、无焊接变形的80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将钢板开坡口，采用对称双U型坡口，坡口角度为45°-55°，钝边厚度为3-5mm，钝边间隙2-3mm ； (2)对焊件坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净，防止气孔的产生； (3)选择和焊接件材料相同，直径为3-4mm的焊丝，并在焊接前将焊剂在300-400°C下烘焙l-2h ; (4)调节焊接工艺参数为:焊接电流480-600A，焊接电压32-38V，焊接速度350_550mm/min，焊接线能量为20-45kJ/cm ； (5)焊接时，先将金属板的正面使用气体保护焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧气刨从反面去除先前的气体保护焊焊道，露出正面的埋弧焊道，然后再进行埋弧焊接，直至填满焊道。进一步地，焊机接线法为直流正接。进一步地，所述的正面第一道焊缝焊接线能量为20-25KJ/cm，反面第一道焊缝焊接线能量为35-40KJ/cm。本专利技术的有益效果:本专利技术焊接工艺简单，焊缝成形良好，得到的焊接接头质量完好，无焊接裂纹、无焊接变形。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例: 本专利技术所述的一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将钢板开坡口，采用对称双U型坡口，坡口角度为45°-55°，钝边厚度为3-5mm，钝边间隙2-3mm ； (2)对焊件坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净，防止气孔的产生； (3)选择和焊接件材料相同，直径为3-4mm的焊丝，并在焊接前将焊剂在300-400°C下烘焙l-2h ; (4)调节焊接工艺参数为:焊接电流480-600A，焊接电压32-38V，焊接速度350_550mm/min，焊接线能量为20-45kJ/cm ； (5)焊接时，先将金属板的正面使用气体保护焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧气刨从反面去除先前的气体保护焊焊道，露出正面的埋弧焊道，然后再进行埋弧焊接，直至填满焊道。进一步地，焊机接线法为直流正接。进一步地，所述的正面第一道焊缝焊接线能量为20-25KJ/cm，反面第一道焊缝焊接线能量为35-40KJ/cm。【主权项】1.一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将钢板开坡口，采用对称双U型坡口，坡口角度为45°-55°，钝边厚度为3-5mm，钝边间隙2-3mm ； (2)对焊件坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净，防止气孔的产生； (3)选择和焊接件材料相同，直径为3-4mm的焊丝，并在焊接前将焊剂在300-400°C下烘焙l-2h ; (4)调节焊接工艺参数为:焊接电流480-600A，焊接电压32-38V，焊接速度350_550mm/min，焊接线能量为20-45kJ/cm ； (5)焊接时，先将金属板的正面使用气体保护焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧气刨从反面去除先前的气体保护焊焊道，露出正面的埋弧焊道，然后再进行埋弧焊接，直至填满焊道。2.根据权利要求1所述的一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于:焊机接线法为直流正接。3.根据权利要求1所述的一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于:所述的正面第一道焊缝焊接线能量为20-25KJ/cm，反面第一道焊缝焊接线能量为35-40KJ/cm。【专利摘要】本专利技术公开了一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，包括如下步骤：将钢板开坡口，采用对称双U型坡口，坡口角度45°-55°，钝边厚度3-5mm，钝边间隙2-3mm；对焊件坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位表面清理干净；选择和焊接件材料相同，直径为3-4mm的焊丝，并在焊接前将焊剂在300-400℃下烘焙1-2h；焊接时，先将金属板的正面使用气体保护焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧气刨从反面去除先前气体保护焊焊道，露出正面埋弧焊道，然后再进行埋弧焊接，直至填满焊道。本专利技术焊接工艺简单，焊缝成形良好，得到的焊接接头质量完好，无焊接裂纹、无焊接变形。【IPC分类】B23K9/16, B23K9/18, B23K9/013, B23K9/235【公开号】CN105127564【申请号】CN201510484703【专利技术人】沈万玉, 刘磊 【申请人】安徽富煌钢构股份有限公司【公开日】2015年12月9日【申请日】2015年8月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种80mm以上厚度的不锈钢钢板的埋弧焊焊接工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将钢板开坡口，采用对称双U型坡口，坡口角度为45°‑55°，钝边厚度为3‑5mm，钝边间隙2‑3mm；（2）对焊件坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净，防止气孔的产生；（3）选择和焊接件材料相同，直径为3‑4mm的焊丝，并在焊接前将焊剂在300‑400℃下烘焙1‑2h；（4）调节焊接工艺参数为：焊接电流480‑600A，焊接电压32‑38V，焊接速度350‑550mm/min，焊接线能量为20‑45kJ/cm；（5）焊接时，先将金属板的正面使用气体保护焊进行打底焊接，然后采用埋弧焊填充焊道，填充完焊道后翻面，利用炭弧气刨从反面去除先前的气体保护焊焊道，露出正面的埋弧焊道，然后再进行埋弧焊接，直至填满焊道。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈万玉，刘磊，
申请(专利权)人：安徽富煌钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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