一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置，包括分别垂直安装在两块弧形拼板水平平直段上的固定部件和滑块固定尺，两个所述固定部件的等高处与滑块固定尺的两端固接，所述滑块与所述滑块固定尺滑动连接。所述弧形拼板焊接对接偏差定位装置，通过将滑块固定尺固定在固定部件的等高处，而固定在滑块固定尺进一步检验两块弧形拼版的水平段是否对齐，提高了弧形拼版对接的对接精度，提高了弧形拼版焊接的定位质量和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接领域，特别是涉及一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置。
技术介绍
现有技术中，在对弧形拼板焊接时，如图1所示，采用焊接固定，楔形块顶压定位的方式。这种焊机方式，由于焊接定位对材质有损害，并且装焊定位复杂，定位不方便，顶压尺寸无法准确控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置，提高了定位精度和效率。为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置，包括分别垂直安装在两块弧形拼板水平平直段上的固定部件和滑块固定尺，两个所述固定部件的等高处与滑块固定尺的两端固接，所述滑块与所述滑块固定尺滑动连接。其中，还包括设置在所述滑块固定尺表面的刻度尺。其中，还包括设置在所述滑块上的伸缩部件，所述滑块通过所述伸缩部件与所述滑块固定尺滑动连接，用于使得所述滑块的底部始终与所述弧形拼板水平平直段接触。其中，还包括设置在所述固定部件上的高度调节模块，用于调节所述滑块固定尺与所述弧形拼板水平平直段的距离。其中，还包括设置在所述滑块上顶部的紧锁螺母，用于在所述滑块达到指定位置之后将固定所述滑块与滑块固定尺滑动的相对位置。其中，所述固定部件通过螺栓与所述弧形拼板水平平直段固接。其中，还包括竖直设置在所述固定部件上的高度定位尺。其中，还包括设置所述滑块下端的平衡检测件，所述平衡检测件的顶端设有指针，所述滑块上的平衡检测件所在面设有刻度盘，所述平衡检测件的两条支腿与所述弧形拼板水平平直段接触，用于检测所述滑块固定尺是否与所述弧形拼板水平平直段平行。其中，还包括两个设置于所述弧形拼板水平平直段与所述滑块固定尺之间并滑动连接的平行调节滑块。本技术实施例所提供的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，与现有技术相比，具有以下优点：本技术实施例提供的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，包括分别垂直安装在两块弧形拼板水平平直段上的固定部件和滑块固定尺，两个所述固定部件的等高处与滑块固定尺的两端固接，所述滑块与所述滑块固定尺滑动连接。所述弧形拼板焊接对接偏差定位装置，通过将滑块固定尺固定在固定部件的等高处，而固定在滑块固定尺进一步检验两块弧形拼版的水平段是否对齐，提高了弧形拼版对接的对接精度，提高了弧形拼版焊接的定位质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中弧形拼板的焊接结构示意图；图2为本技术实施例所提供的弧形拼板焊接对接偏差定位装置的一种具体实施方式的结构示意图。具体实施方式正如
技术介绍
部分所述，现有技术中，在对弧形拼板焊接时，定位不方便，顶压尺寸无法准确控制。基于此，本技术实施例提供了一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置，包括分别垂直安装在两块弧形拼板水平平直段上的固定部件和滑块固定尺，两个所述固定部件的等高处与滑块固定尺的两端固接，所述滑块与所述滑块固定尺滑动连接。综上所述，本技术实施例提供的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，通过将滑块固定尺固定在固定部件的等高处，而固定在滑块固定尺进一步检验两块弧形拼版的水平段是否对齐，提高了弧形拼版对接的对接精度，提高了弧形拼版焊接的定位质量和效率。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。请参考图2，图2为本技术实施例所提供的弧形拼板焊接对接偏差定位装置的一种具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，所述弧形拼板焊接对接偏差定位装置，包括分别垂直安装在两块弧形拼板10水平平直段上的固定部件20和滑块固定尺30，两个所述固定部件20的等高处与滑块固定尺30的两端固接，所述滑块40与所述滑块固定尺30滑动连接。所述弧形拼板焊接对接偏差定位装置，通过将滑块固定尺30固定在固定部件20的等高处，而固定在滑块固定尺30进一步检验两块弧形拼版的水平段是否对齐，提高了弧形拼版对接的对接精度，提高了弧形拼版焊接的定位质量和效率。由于滑块固定尺30的两端固接在两个固定部件20的等高处，通过移动滑块40，如果滑块40底部始终与两块弧形拼板10接触，说明两块弧形拼板10已经对接整齐。为了确定滑块40在滑块固定尺30上的具体位置，方便将两块弧形拼板10对齐，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括设置在所述滑块固定尺30表面的刻度尺。由于滑块40固定是固定在固定部件20上的，而滑块40的高度绝大多是情况下不会正好与弧形拼板10正好接触，二者之间可能存在高度差，这时如果要调节滑块40的高度，就需要同时调节滑块固定尺30的两端的高度，但是这样的调节不适合微调，因此，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括设置在所述滑块40上的伸缩部件，所述滑块40通过所述伸缩部件与所述滑块固定尺30滑动连接，用于使得所述滑块40的底部始终与所述弧形拼板10水平平直段接触。在初期的粗调过程中，为提高定位效率，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括设置在所述固定部件20上的高度调节模块，用于调节所述滑块固定尺30与所述弧形拼板10水平平直段的距离。在滑块40的位置确定后，需要焊接时，为避免因焊接发生微小震动，而导致滑块40的移动，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括设置在所述滑块40上顶部的紧锁螺母，用于在所述滑块40达到指定位置之后将固定所述滑块40与滑块固定尺30滑动的相对位置。为保证快速安装和拆卸，所述固定部件20通过螺栓与所述弧形拼板10水平平直段固接。为了精确定位滑块固定尺30的高度，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括竖直设置在所述固定部件20上的高度定位尺，这样接能够快速将滑块固定尺30的两端的高度调节到一致。为保证在实际的焊接过程中，弧形拼板10的水平直段始终处于水平状态，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括设置所述滑块40下端的平衡检测件，所述平衡检测件的顶端设有指针，所述滑块40上的平衡检测件所在面设有刻度盘，所述平衡检测件的两条支腿与所述弧形拼板10水平平直段接触，用于检测所述滑块固定尺30是否与所述弧形拼板10水平平直段平行，这样如果滑块40上的指针如果不指示在刻度盘中中央，就说明弧形拼板10没有放平，这样能够进一步提高焊接的质量和效率，减少定位偏差。由于弧形拼板10的水平段的端头在焊接过程中容易发生震动，造成一定的焊接偏差，为避免这一现象的发生，弧形拼板焊接对接偏差定位装置还包括两个设置于所述弧形拼板10水平平直段与所述滑块固定尺30之间并滑动连接的平行调节滑块，这样通过平行调节滑块40将弧形拼板10、滑块40、滑块固定尺30三者将弧形拼板10固定，保持在焊接中很少发生震动，保持稳定，提高焊接质量和效率。综上所述，本技术实施例提供的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，通过将滑块固定尺固定在固定部件的等高处，而固定在滑块固定尺进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置，其特征在于，包括分别垂直安装在两块弧形拼板水平平直段上的固定部件和滑块固定尺，两个所述固定部件的等高处与滑块固定尺的两端固接，所述滑块与所述滑块固定尺滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种弧形拼板焊接对接偏差定位装置，其特征在于，包括分别垂直安装在两块弧形拼板水平平直段上的固定部件和滑块固定尺，两个所述固定部件的等高处与滑块固定尺的两端固接，所述滑块与所述滑块固定尺滑动连接。2.如权利要求1所述的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，其特征在于，还包括设置在所述滑块固定尺表面的刻度尺。3.如权利要求2所述的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，其特征在于，还包括设置在所述滑块上的伸缩部件，所述滑块通过所述伸缩部件与所述滑块固定尺滑动连接，用于使得所述滑块的底部始终与所述弧形拼板水平平直段接触。4.如权利要求3所述的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，其特征在于，还包括设置在所述固定部件上的高度调节模块，用于调节所述滑块固定尺与所述弧形拼板水平平直段的距离。5.如权利要求4所述的弧形拼板焊接对接偏差定位装置，其特征在于，还包括设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宏亮，
申请(专利权)人：宁波富尔顿热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33