超临界对接焊柱体立式逆止阀制造技术

本发明专利技术公开了管道控制设备领域的一种超临界对接焊柱体立式逆止阀由上阀体、下阀体、可拆卸螺纹阀座、阀瓣、弹簧组成，其特征在于：上阀体与下阀体对焊连接，阀座可拆卸，阀杆与阀瓣为整体结构，用弹簧取代导向套，阀瓣与阀座的密封接触面堆焊硬质合金，上阀体均匀分布6个介质导流孔。本发明专利技术具有结构合理、性能优良和体积小成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管道控制设备，更具体地说，本专利技术涉及一种超临界对接焊柱体立式逆止阀。
技术介绍
阀门是工业上常用的一种管道控制设备。逆止阀控制介质的倒流，单向流向，实现系统保护控制要求。现有的逆止阀阀体与阀盖为法兰或螺纹连接，阀腔整体为罐状容积，使得阀体重量增大、体积变大、成本高；阀瓣在阀腔的定位导向是由阀杆和阀体内的支撑结构来完成，结构复杂、部件多。由于阀瓣重，介质流通的阻力大，导向套容易磨损，阀瓣回位阀座时产生点偏差，容易压伤密封面。逆止阀只能适用在使用不频繁，压差稳定的系统使用。
技术实现思路
本专利技术专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一超临界对接焊柱体立式逆止阀，体积小，成本低，适用于工作频繁，进出口两端压力不是很稳定的石油、化工及电力系统的高温高压、超临界机组等。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种超临界对接焊柱体立式逆止阀由上阀体、下阀体、可拆卸螺纹阀座、阀瓣、弹簧组成，其特征在于：上阀体与下阀体对焊连接，阀座可拆卸，阀杆与阀瓣为整体结构，用弹簧取代导向套，阀瓣与阀座的密封接触面堆焊硬质合金，上阀体均匀分布6个介质导流孔。通常上下阀体的连接采用法兰连接，体积大、重量较重。现阀体设计是对焊连接，体积变小、重量变轻同时也降低了阀的成本。原阀座在本体上焊接，不好拆卸，现改为可拆卸阀座，维修方便。原设计有导向套、阀杆等部件。现设计阀瓣与阀杆为整体，用弹簧导向，制造成本低。由于阀瓣的自重和阀瓣的频繁动作会使阀瓣与阀座的密封接触面容易磨损，在阀瓣与阀座的密封接触面堆焊硬质合金能延长阀的使用时间，提高阀门密封面耐磨性。对上述技术方案作进一步的限定，所述的所述的一种超临界对接焊柱体立式逆止阀其阀体材料为F91材料。通常阀体所用的材料为25钢，适用于电力系统的高温高压机组等。现选用F91作为阀体材料，适用于电力系统的高温高压超临界机组。对上述技术方案作进一步的限定，所述的一种超临界对接焊柱体立式逆止阀，阀门进出口两端采用焊接连接方式。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1.结构合理；2.性能优良；3.体积小，成本低。附图说明图1为超临界对接焊柱体立式逆止阀示意图图2为介质流通孔示意图图3为阀瓣密封面堆焊示意图图中：上阀体1、下阀体2、可拆卸螺纹阀座3、阀瓣4、弹簧5、介质流通孔6、密封面7。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的实质性内容作进一步详细描述：如图所示：一种超临界对接焊柱体立式逆止阀由上阀体1、下阀体2、可拆卸螺纹阀座3、阀瓣4、弹簧5组成，为减轻阀体重量降低成本，上阀体与下阀体采用对焊连接方式取代传统的法兰连接，阀座在阀体内采用可拆卸按装方式，便于维修，阀杆与阀瓣为整体结构，用弹簧取代导向套，阀瓣与阀座的密封接触面堆焊硬质合金，为降低阀瓣的自重和阀瓣的频繁动作会使阀瓣与阀座的密封接触面容易磨损，采用堆焊铁基硬质合金材料，提高阀门密封面耐磨性,上阀体均匀分布6个介质导流孔。阀体材料选用F91材料，通常阀体所用的材料为25钢，现选用F91作为阀体材料，适用于电力系统的高温高压超临界机组，阀门按装方式采用进出口两端焊接连接方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超临界对接焊柱体立式逆止阀,由上阀体、下阀体、可拆卸螺纹阀座、阀瓣、弹簧组成，其特征在于：上阀体与下阀体对焊连接，阀座可拆卸，阀杆与阀瓣为整体结构，用弹簧取代导向套，阀瓣与阀座的密封接触面堆焊硬质合金，上阀体均匀分布6个介质导流孔。

【技术特征摘要】
1.一种超临界对接焊柱体立式逆止阀,由上阀体、下阀体、可拆卸螺纹阀座、阀瓣、弹簧组成，其特征在于：上阀体与下阀体对焊连接，阀座可拆卸，阀杆与阀瓣为整体结构，用弹簧取代导向套，阀瓣与阀座的密封接触面堆焊硬质合金，上阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠泉，
申请(专利权)人：南通联恒新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32