一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法及其应用，属于聚氨酯无溶剂胶制备领域，通过消泡组件配合电磁铁环的使用时，可以达到在间断式启动电磁铁环时，电磁铁环的磁吸力会吸引多个限位杆上的多个消泡球进行上下升降运动，就会对胶水内的微小气泡进行撞击，使得气泡内的空气被释放出来，在此过程中，消泡球内的自发热粉末与其环形空腔内的空气中的氧气充分发生反应后，气体量的减少，会造成环形空腔内的压强降低，进而将胶水中气泡释放出的空气吸收进入环形空腔内，从而达到降低胶水内气体的效果，进而降低胶水内气泡的产生，达到自消泡的效果。达到自消泡的效果。达到自消泡的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及聚氨酯无溶剂胶制备领域，更具体地说，涉及一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]气泡是影响聚氨酯无溶剂胶重要原因，胶粘剂的黏度也是产生气泡的重要原因。一般来说，胶粘剂的黏度与胶粘剂分子量大小、增塑剂、稀释剂种类有关，而且常温下胶粘剂一般黏度较高、流动性差，因此复合时，为了降低黏度和提高流动性，需要在较高的温度下保温使用。双组分胶粘剂使用温度越高、混合存放时间越短、主剂和固化剂配比越大，则胶粘剂的黏度越大，越不利于气泡的形成，反之越易形成气泡。同样大小的气泡，低黏度的胶能消除，而高黏度胶可能不行，这是因为高黏度胶分子量大，流平性差。
[0003]而在搅拌的过程中，更容易将空气搅动进入胶水内，而气泡的消除一般采用加入消泡剂进行消除，但是单独依靠消泡剂无法对胶水内的大量小气泡进行消除，导致气泡消除效果差。
[0004]现有聚氨酯无溶剂胶的制备方法，对聚氨酯无溶剂胶内的微小气泡消除效果较差，造成制得的胶水仍然掺杂大量小气泡的问题。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法及其应用，可以实现通过消泡组件配合电磁铁环的使用时，可以达到在间断式启动电磁铁环时，电磁铁环的磁吸力会吸引多个限位杆上的多个消泡球进行上下升降运动，就会对胶水内的微小气泡进行撞击，使得气泡内的空气被释放出来，在此过程中，消泡球内的自发热粉末与其环形空腔内的空气中的氧气充分发生反应后，气体量的减少，会造成环形空腔内的压强降低，进而将胶水中气泡释放出的空气吸收进入环形空腔内，从而达到降低胶水内气体的效果，进而降低胶水内气泡的产生，达到自消泡的效果。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法，包括以下步骤：
[0010]S1、制备聚氨酯乳液；
[0011]S2、制备改性纳米二氧化硅；
[0012]S3、将S1内所得液进行加热搅拌，并加入S2内所得物；
[0013]S4、对所搅拌混合物进行超声处理；
[0014]S5、启动搅拌筒内的消泡组件。
[0015]进一步，所述S1还包括以下步骤：
[0016]S11、将自制聚酯二元醇在氮气保护下，在115℃时进行真空脱水2h；
[0017]S12、冷却后，缓慢加入缓慢添加异佛尔酮二异氰酸酯和二月酸二丁基锡；
[0018]S13、将混合物先加热至90℃进行反应2
‑
3h，并测量
‑
NCO基团的质量分数；
[0019]S14、测量到合格质量分数后，对混合物进行冷却，加入一定计量的二羟甲基丁酸和二月桂酸二丁基锡；
[0020]S15、再次测量转速和温度，进行恒温反应，
[0021]S16、反应结束后，再次测量
‑
NCO基团的质量分数，最终得到预聚体；
[0022]S16、将预聚体冷却至35
‑
45℃，调节转速为300r/min，并加入三乙胺，
[0023]搅拌4
‑
8min；
[0024]S17、提高转速为2800r/min，并加入去离子水和乙二胺进行乳化和扩链，
[0025]搅拌15
‑
20min；
[0026]S18、最后，以1000r/min，搅拌60min
‑
90min，制得聚氨酯乳液。
[0027]进一步，所述二羟甲基丁酸和二月桂酸二丁基锡的含量为反应物质量的0.01％。
[0028]进一步，所述S13内的合格
‑
NCO基团的质量分数为9.6％
‑
9.7％，所述S16内的合格
‑
NCO基团的质量分数为5.5％
‑
5.7％。
[0029]进一步，所述S2还包括以下步骤：
[0030]S21、将75mL乙醇、8mL正硅酸乙酯和11mL去离子水加入到烧杯中，搅拌30min，然后滴加5mL氨水，室温250r/min搅拌75min；
[0031]S22、缓慢滴加5.5mL正硅酸乙酯，再滴加2.5mL的硅烷偶联剂KH
‑
550,继续300r/min搅拌70min；
[0032]S23、产物经15000r/min离心3min，去除上层清液，将下层沉淀物于70
‑
80℃烘箱中干燥4.5
‑
5.5h，制得白色粉末状的改性纳米二氧化硅。
[0033]进一步，所述S16和S17内的三乙胺、去离子水和乙二胺的加入量分别为预聚体质量的0.75％、11.3％和16％。
[0034]进一步，所述纳米二氧化硅的添加量为聚酯乳液质量的1％
‑
1.2％。
[0035]进一步，所述消泡组件包括多个限位杆，多个所述限位杆的上下两端分别固定连接在搅拌桶内壁的上下两侧，多个所述搅拌桶上均套设有多个消泡球，且多个消泡球与水溶性薄膜为限位滑动连接，所述消泡球的弧形轮廓上开设有环形卡槽，且环形卡槽内套设有水溶性薄膜，所述消泡球内开设有环形空腔，所述环形空腔与环形卡槽之间开设有多个通孔，且通孔内安装有防水透气膜，所述环形空腔内填充有自发热粉末，所述搅拌桶的顶部嵌入式安装有电磁铁环，所述消泡球的制作材料为磁性材料，通过消泡组件配合电磁铁环的使用时，可以达到在间断式启动电磁铁环时，电磁铁环的磁吸力会吸引多个限位杆上的多个消泡球进行上下升降运动，当搅拌筒搅拌桶内的搅拌杆将胶水搅拌至筒壁处时，消泡组件内的多个消泡球，就会对胶水内的微小气泡进行撞击，使得气泡内的空气被释放出来，而消泡球在胶水中的持续运动，会使得水溶性薄膜与胶水中的水分接触，从而溶解掉水溶性薄膜，进而使得通孔内的防水透气膜与胶水直接接触，在此过程中，消泡球内的自发热粉末与其环形空腔内的空气中的氧气充分发生反应后，气体量的减少，会造成环形空腔内的压强降低，进而将胶水中气泡释放出的空气吸收进入环形空腔内，从而达到降低胶水内气体的效果，进而降低胶水内气泡的产生，而多个上下运动的消泡球，还会形成短暂的通道，加速气泡破裂后的空气，逸出胶水，降低胶水内空气含量，达到自消泡的效果。
[0036]进一步，所述消泡球为两个相互螺纹的空心半球壳，所述自发热粉末填充在位于底端的空心半球壳内，且自发热粉末内放置有多个用于刺破密封膜的菱形块，位于顶端的所述空心半球壳内壁上固定连接有密封膜，所述密封膜与顶端的空心半球壳内壁之间填充有压缩空气，在消泡球的上下升降运动时，位于底端空心半球壳内填充的自发热粉末中的菱形块会在上下摇晃中刺破密封膜，使得密封膜内的压缩空气与自发热粉末接触，并在上下摇晃中充分反应，加速反应的进行，消泡球在自发热粉末与空气中的氧气发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、制备聚氨酯乳液；S2、制备改性纳米二氧化硅；S3、将S1内所得液进行加热搅拌，并加入S2内所得物；S4、对所搅拌混合物进行超声处理；S5、启动搅拌筒(1)内的消泡组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法，其特征在于：所述S1还包括以下步骤：S11、将自制聚酯二元醇在氮气保护下，在115℃时进行真空脱水2h；S12、冷却后，缓慢加入缓慢添加异佛尔酮二异氰酸酯和二月酸二丁基锡；S13、将混合物先加热至90℃进行反应2
‑
3h，并测量
‑
NCO基团的质量分数；S14、测量到合格质量分数后，对混合物进行冷却，加入一定计量的二羟甲基丁酸和二月桂酸二丁基锡；S15、再次测量转速和温度，进行恒温反应，S16、反应结束后，再次测量
‑
NCO基团的质量分数，最终得到预聚体；S16、将预聚体冷却至35
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45℃，调节转速为300r/min，并加入三乙胺，搅拌4
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8min；S17、提高转速为2800r/min，并加入去离子水和乙二胺进行乳化和扩链，搅拌15
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20min；S18、最后，以1000r/min，搅拌60min
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90min，制得聚氨酯乳液。3.根据权利要求2所述的一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法，其特征在于：所述二羟甲基丁酸和二月桂酸二丁基锡的含量为反应物质量的0.01％。4.根据权利要求2所述的一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法，其特征在于：所述S13内的合格
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NCO基团的质量分数为9.6％
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9.7％，所述S16内的合格
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NCO基团的质量分数为5.5％
‑
5.7％。5.根据权利要求1所述的一种自消泡型聚氨酯无溶剂胶的制备方法，其特征在于：所述S2还包括以下步骤：S21、将75mL乙醇、8mL正硅酸乙酯和11mL去离子水加入到烧杯中，搅拌30min...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛文宇，张山俊，孙秀莲，
申请(专利权)人：南通联恒新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：