一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法技术

技术编号:37855697 阅读:25 留言:0更新日期:2023-06-14 22:49
本发明专利技术公开了一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法,该粘合剂包括主剂和固化剂,主剂与固化剂的重量比为10:1;所述主剂为含有高分子聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂的乙酸甲酯溶液,该主剂25℃下旋转粘度为100~500mPa

【技术实现步骤摘要】
一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及化学粘合剂领域,具体涉及一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]社会经济水平的快速提升,促使各种马达、变压器及其它电子设备飞速发展,并对其承载能力提出更高的要求。电子设备在储存、运输和使用的过程中,易摩擦产生静电荷。若未能及时转移或释放的静电荷积累起来,加上空气本身含有的易燃物质,那么电子设备在使用过程中可能会产生爆炸,甚至发生火灾,因此绝缘材料是电子电器设备中至关重要的组成部分。
[0003]一般而言,电机中的绝缘材料主要是绝缘纸、绝缘膜以及两种产品的多层柔性复合物。无纺布是采用聚酯纤维、涤纶纤维经针刺工艺制作而成,具有防潮、柔韧、阻燃、价格低廉和可循环再用等特点,在隔热和电热片行业得到了大力推广。绝缘材料的耐热等级分为A级(极限允许工作温度为105℃,如酚醛纸板)、E级(极限允许工作温度为120℃,如美国西屋电气公司率先开发的热改性纤维素绝缘纸TUK Paper)、B级(极限允许工作温度为130℃,如美国杜邦公司使用混抄工艺研制的新型耐高温绝缘纸T910)等。
[0004]耐高温和耐湿热老化性能的B级绝缘纸复合材料对复合粘合剂提出了更高的性能要求,现有的聚氨酯粘合剂很难达到该要求。高端聚氨酯产品虽性能优异,但原料价格昂贵,成品胶水售价高,在市面上不易推广售卖。
[0005]有鉴于此,特提出本专利技术。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法,以提升B级绝缘纸复合材料的粘接性能、耐高温、耐油和耐湿热性能,满足B级绝缘纸复合材料的复合要求,而且对无纺布/PET片材/无纺布膜间具有优异的初粘力和最终粘接强度,能很好的解决现有技术的缺点和不足。
[0007]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂,包括:主剂和固化剂,所述主剂与所述固化剂的重量比为10:1;
[0009]所述主剂为含有高分子量聚酯多元醇和双酚A型环氧树脂的乙酸甲酯溶液,该主剂25℃下旋转粘度为100~500mPa
·
s,固含量为28~32%;
[0010]所述固化剂为聚己内酯异氰酸酯预聚物的乙酸甲酯溶液,该固化剂25℃下旋转粘度为500~1000mPa
·
s,固含量为48~52%,

NCO含量6~8%。
[0011]一种制备本专利技术所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂的制备方法,包括:分别制备主剂和制备固化剂;
[0012]制备主剂包括:在反应釜中加入高分子量聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂和乙酸甲酯,升温至70~85℃搅拌2~4小时,混合均匀后降温至25℃,制成固含量为28~32%、25℃下旋转粘度为100~500mPa
·
s的乙酸甲酯溶液即为主剂;
[0013]制备固化剂包括为:在另一反应釜中加入聚己内酯二元醇、乙酸甲酯和碳化二亚胺改性MDI,升温至70~85℃,反应2~4小时后降温至60℃,加入聚己内酯三元醇,升温至80~90℃,反应2~4小时,检测羟值为0mgKOH/g时反应完毕,最后降温至室温,制成固含量为48~52%,

NCO含量6~8%,25℃下旋转粘度为500~1000mPa
·
s的乙酸甲酯溶液即为固化剂;
[0014]将所述主剂与所述固化剂按照10:1的重量比混合即为所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂。
[0015]与现有技术相比,本专利技术所提供的B级绝缘纸复合材料用粘合剂及其制备方法,其有益效果包括:
[0016]主剂采用主要成分为特定结构设计的高分子量聚酯多元醇,其与固化剂反应后对无纺布/PET片材/无纺布膜间具有优异的初粘力和最终粘接强度;通过添加双酚A型环氧树脂,增强粘合剂对PET片材的附着力,同时提升高温下胶层的耐热性能;固化剂采用具有优异耐高温性能和耐腐蚀性能的聚己内酯树脂改性的异氰酸酯预聚物,其与主剂交联固化后对无纺布材质具有优异粘接强度,同时具有优异的耐高温、耐油、耐酸碱腐蚀等性能;该主剂与固化剂组成的复合粘合剂可用于B级绝缘纸复合材料之间的复合粘接,能够满足复合绝缘材料对粘接强度、高湿温耐性和化学耐性等性能的要求;由于主剂和固化剂中均使用成本更低的乙酸甲酯替代了乙酸乙酯,使得粘合剂成本降到了最低,另外,高分子量聚酯多元醇的醇组分原料来自回收的聚酯缩聚工艺中的馏出醇组分。溜出醇组分经收集、提纯后重复使用,降低了胶水产品的成本。
具体实施方式
[0017]下面结合本专利技术的具体内容,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例,这并不构成对本专利技术的限制。基于本专利技术的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术的保护范围。
[0018]首先对本文中可能使用的术语进行如下说明:
[0019]术语“和/或”是表示两者任一或两者同时均可实现,例如,X和/或Y表示既包括“X”或“Y”的情况也包括“X和Y”的三种情况。
[0020]术语“包括”、“包含”、“含有”、“具有”或其它类似语义的描述,应被解释为非排它性的包括。例如:包括某技术特征要素(如原料、组分、成分、载体、剂型、材料、尺寸、零件、部件、机构、装置、步骤、工序、方法、反应条件、加工条件、参数、算法、信号、数据、产品或制品等),应被解释为不仅包括明确列出的某技术特征要素,还可以包括未明确列出的本领域公知的其它技术特征要素。
[0021]术语“由
……
组成”表示排除任何未明确列出的技术特征要素。若将该术语用于权利要求中,则该术语将使权利要求成为封闭式,使其不包含除明确列出的技术特征要素以外的技术特征要素,但与其相关的常规杂质除外。如果该术语只是出现在权利要求的某子
句中,那么其仅限定在该子句中明确列出的要素,其他子句中所记载的要素并不被排除在整体权利要求之外。
[0022]术语“质量份”是表示多个组分之间的质量比例关系,例如:如果描述了X组分为x质量份、Y组分为y质量份,那么表示X组分与Y组分的质量比为x:y;1质量份可表示任意的质量,例如:1质量份可以表示为1kg也可表示3.1415926kg等。所有组分的质量份之和并不一定是100份,可以大于100份、小于100份或等于100份。除另有说明外,本文中所述的份、比例和百分比均按质量计。
[0023]当浓度、温度、压力、尺寸或者其它参数以数值范围形式表示时,该数值范围应被理解为具体公开了该数值范围内任何上限值、下限值、优选值的配对所形成的所有范围,而不论该范围是否被明确记载;例如,如果记载了数值范围“2~8”时,那么该数值范围应被解释为包括“2~7”、“2~6”、“5~7”、“3~4和6~7”、“3~5和7”、“2和5~7”等范围。除另有说明外,本文中记载的数值范围既包括本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种B级绝缘纸复合材料用粘合剂,其特征在于,包括:主剂和固化剂,所述主剂与所述固化剂的重量比为10:1;所述主剂为含有高分子量聚酯多元醇和双酚A型环氧树脂的乙酸甲酯溶液,该主剂25℃下旋转粘度为100~500mPa
·
s,固含量为28~32%;所述固化剂为聚己内酯异氰酸酯预聚物的乙酸甲酯溶液,该固化剂25℃下旋转粘度为500~1000mPa
·
s,固含量为48~52%,

NCO含量6~8%。2.根据权利要求1所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂,其特征在于,所述主剂中各原料用量按重量份计为:高分子量聚酯多元醇30~35份、双酚A型环氧树脂8~12份和乙酸甲酯58~62份;所述固化剂中各原料用量按重量份计为:碳化二亚胺改性MDI 31~35份、聚己内酯二元醇3~10份、聚己内酯三元醇3~12份和乙酸甲酯48~52份。3.根据权利要求1或2所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂,其特征在于,所述主剂中的高分子量聚酯多元醇的相对分子质量为20000~35000g/mol,酸值小于2mgKOH/g,羟值为8~10mgKOH/g,玻璃化转变温度为

10~5℃。4.根据权利要求1或2所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂,其特征在于,所述主剂中的高分子量聚酯多元醇是以间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、己二酸、乙二醇、甘油和一缩二乙二醇为原料,将各原料与催化剂经酯化、缩聚反应后制成的高分子量聚酯多元醇;其中,所述催化剂采用辛酸亚锡、三氧化二锑、二月桂酸二丁基锡、醋酸锑、钛酸四正丁酯中的一种或两种。5.根据权利要求4所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂,其特征在于,所述高分子量聚酯多元醇中各原料用量按重量份计为:间苯二甲酸6~12份、邻苯二甲酸酐5~10份、己二酸26~31份、乙二醇18~30份、甘油5~8份、一缩二乙二醇15~25份和催化剂0.001~0.002份。6.一种制备权利要求1至5任一项所述的B级绝缘纸复合材料用粘合剂的制备方法,其特征在于,包括:分别制备主剂和制备固化剂;制备主剂包括:在反应釜中加入高分子量聚酯多元醇、双酚A型环氧树脂和乙酸甲酯,升温至70~85℃搅拌2~4小时,混合均匀后降温至25℃,制成固含量为28~32%、25℃下旋转粘度为100~500mPa
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s的乙酸甲酯溶液即为主剂;制备固化剂包括为:在另一反应釜中加入聚己内酯二元醇、乙酸甲酯和碳化二亚胺改性MDI,升...

【专利技术属性】
技术研发人员:王含含杜海隋学斌赫长生曹学
申请(专利权)人:南通高盟新材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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