一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法技术

本发明专利技术涉及热熔胶技术领域，具体公开了一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，取二异氰酸酯、聚酯二醇、增粘树脂、填料、颜料、稳定剂、马来酸酐、石墨烯份按比例混合后加入聚合反应釜中使PUR预聚体与各种添加剂和填充剂充分反应及混合均匀，该产品绿色、高效，能够在被胶粘物之间形成初级粘接，使被胶粘物在初级粘接后可以操作，并随后通过反应型熟化过程后形成永久粘接；与热塑性热熔胶相比，本发明专利技术的粘合剂可提供更高的强度和耐热性，且降低生产成本。且降低生产成本。且降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法


[0001]本专利技术涉及热熔胶
，特别涉及一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法。

技术介绍

[0002]PUR是Polyurethane Reactive的缩写，属于聚氨酯体系，按化学性质，聚氨酯热熔胶可分为两类，一类是热塑性聚氨酯热熔胶，另一类是反应型聚氨酯热熔胶。前者加热后靠冷却硬化形成粘接，后者加热后通过冷却与湿气反应交联固化，产生粘接。热塑性聚氨酯热熔胶又称为热熔型聚氨酯热熔胶(TPU)。而反应型聚氨酯热熔胶(PUR)又可分为湿固化型聚氨酯热熔胶和封闭型聚氨酯热熔胶。我们常说的PUR是一种湿气固化反应型聚氨酯热熔胶。PUR有着优异的粘接强度，耐温性，耐化学腐蚀性和耐老化性，现广泛应用于包装、木材加工、汽车、纺织、机电、航空航天等国民经济领域。
[0003]PUR热熔胶是在抑制化学反应的条件下，加热熔融成流体，以便于涂敷；两种被粘体贴合冷却后胶层凝聚起到粘接作用；之后借助于空气中存在的湿气和被粘体表面附着的湿气与之反应、扩链，生成具有高内聚力的高分子聚合物，使粘合力、耐热性、耐低温性等显著提高。由于其具有极高的反应活性，因而对多种材质显示出极好的粘接性。
[0004]PUR优点无溶剂，一液型。不象溶剂型胶粘剂那样需要有干燥过程，它没有因溶剂的存在环境污染和中毒问题，能满足环保要求。粘接工艺简单，可采用滚、涂、敷或喷洒等施胶方法，操作性良好，在短时间内即可将两被粘物体固定，可快速将装配件转入下道加工工序，提高工效。它耐热、耐寒、耐水蒸气、耐化学品和耐溶剂性能优良。
[0005]目前，使用聚氨酯PUR胶封装，使得PUR胶也会参与结构件外观的构成。随着用户对终端外观的要求越来越高，对PUR胶在生产制造过程中的外观也提出了较高要求。但是，由于PUR胶制造过程中会发生化学反应，这些化学反应会对外观质量产生很多不良影响；并且当PUR胶裸露在强光下或处于酸碱腐蚀等苛刻使用条件下时，PUR胶同样会产生严重的外观问题。因此，为了满足用户对终端外观的要求，对PUR胶的生产工艺也提出了更高的要求。但目前仍存在一些技术问题需要解决，如：降低熔融温度和熔融黏度；提高初粘力，缩短定位时间；增强产品的柔韧性、耐热性和阻燃性等。另外，制备工艺和设备、涂胶设备等目前还缺乏和不完善，成本也比较高。反应型聚氨酯热熔胶作为新一代性能优异的胶粘剂，具有广阔的应用领域和发展前景。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述现有技术的不足设计而提供一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法。
[0007]本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案如下：
[0008]一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
[0009]取二异氰酸酯10
‑
14份、聚酯二醇50
‑
90份、增粘树脂15
‑
28份、填料3
‑
8份、颜料1
‑
5份、稳定剂0.1
‑
0.8份、马来酸酐1
‑
2份、石墨烯0.2
‑
0.4份按比例混合后加入聚合反应釜中，
聚合反应釜中的温度为40
‑
80℃，加热4
‑
6小时，并混合搅拌；
[0010]聚合反应釜升温至120
‑
130℃，减压脱水至200ppm以下；
[0011]聚合反应釜充氮，恢复常压降温至80～90℃，加入二异氰酸酯，真空反应1.5h，维持温度110～120℃：
[0012]冷却至常温，计量包装即得反应型聚氨酯热熔胶。
[0013]进一步的，所述步骤3)中所述二异氰酸酯包括二羧酸和低分子量二醇，所述二羧酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二酸中的任意一种或几种的混合物，所述低分子量二醇为乙二醇、二甘醇、1.4
‑
丁二醇、1.6
‑
己二醇中任意一种或几种的混合物。
[0014]进一步的，所述步骤1)中所述二异氰酸酯为12份、所述聚酯二醇为70份、所述增粘树脂为24份、所述填料为5份、所述颜料1份、所述稳定剂0.3份、所述马来酸酐为1.5份、所述石墨烯为0.3份。
[0015]进一步的，所述步骤1)还包括1
‑
3份的紫外线吸收剂UVP
‑
327以及0.3
‑
0.5份熔点为70摄氏度左右的抗氧化剂168。
[0016]综上所述，与现有技术相比，本专利技术的有益效果主要体现在：
[0017]本专利技术提供了一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，该产品绿色、高效，能够在被胶粘物之间形成初级粘接，使被胶粘物在初级粘接后可以操作，并随后通过反应型熟化过程后形成永久粘接；与热塑性热熔胶相比，本专利技术的粘合剂可提供更高的强度和耐热性，且降低生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术受力形变曲线图。
具体实施方式
[0020]实施例：
[0021]一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，包括如下步骤：
[0022]1)取二异氰酸酯10
‑
14份、聚酯二醇50
‑
90份、增粘树脂15
‑
28份、填料3
‑
8份、颜料1
‑
5份、稳定剂0.1
‑
0.8份、马来酸酐1
‑
2份、石墨烯0.2
‑
0.4份按比例混合后加入聚合反应釜中，聚合反应釜中的温度为40
‑
80℃，加热4
‑
6小时，并混合搅拌；
[0023]2)聚合反应釜升温至120
‑
130℃，减压脱水至200ppm以下；
[0024]3)聚合反应釜充氮，恢复常压降温至80～90℃，加入二异氰酸酯，真空反应1.5h，维持温度110～120℃；
[0025]4)冷却至常温，计量包装即得反应型聚氨酯热熔胶。
[0026]其中，本技术方案提供的热熔胶具有优异的初粘强度和最终强度，较低的熔融温度与极短的固化时间，以及良好的耐热性和贮存稳定性，特别适用于板材的黏接加工，黏固
效果好，安全绿色无污染；产品无烘干过程，操作简单，有利于提高工作效率和自动化，生产成本低；通过添加马来酸苷和石墨烯，充分利用马来酸苷的物理化学特性和石墨烯的导热性能，显著提升了体系的粘结强度，提高了黏固的力学性能，达到了本领域无法预料的技术效果。
[0027]作为本实施例一种优选的实施方式，所述步骤3)中所述二异氰酸酯包括二羧酸和低分子量二醇，所述二羧酸为邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、癸二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应型聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)取二异氰酸酯10
‑
14份、聚酯二醇50
‑
90份、增粘树脂15
‑
28份、填料3
‑
8份、颜料1
‑
5份、稳定剂0.1
‑
0.8份、马来酸酐1
‑
2份、石墨烯0.2
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0.4份按比例混合后加入聚合反应釜中，聚合反应釜中的温度为40
‑
80℃，加热4
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6小时，并混合搅拌；2)聚合反应釜升温至120
‑
130℃，减压脱水至200ppm以下；3)聚合反应釜充氮，恢复常压降温至80～90℃，加入二异氰酸酯，真空反应1.5h，维持温度110～120℃；4)冷却至常温，计量包装即得反应型聚氨酯热熔胶。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚品忠，
申请(专利权)人：华鸿画家居股份有限公司，
类型：发明
国别省市：