扇形钢板接料焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种扇形钢板接料焊接方法，埋弧焊小车前端中部设置万向轮支架，万向轮支架上设置有360°旋转万向轮；将电咀对准焊缝，然后微调焊机横向手轮，使焊丝对准焊缝中心位置；根据焊接工艺调节焊接电流、电压和小车焊接速度；焊接过程中要根据实际情况调整横向手轮，与万向轮行走方向相配合，保证焊丝始终都对准焊缝中心。本发明专利技术扇形钢板接料焊接方法，埋弧焊小车在保证原驱动轮功能不变的情况下，将前端两个被动轮抬高，两个被动轮距离水平地面10mm，加装360°旋转万向轮，使焊机在焊接时随“弧形”焊口进行不间断的焊接，节省焊丝，降低焊接成本，提高焊接质量，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工方法，具体的说，是涉及一种扇形钢板接料焊接方法。
技术介绍
钢结构中料仓和斗为主要构件，结构形状大多数为锥形体，由扇形钢板组対焊接而成，且椎体口径不一，弧形接料焊缝占到80%以上，焊接难度较大且质量要求非常高。传统的二氧化碳气体保护焊飞溅大、接头多、成型差，不仅焊缝外观达不到规范要求，而且超声波检测熔透率较低，返修率不断攀升，无法满足该工程对于质量的要求。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本专利技术提供一种提高焊接质量，提高焊接效率，降低焊接成本的扇形钢板接料焊接方法。本专利技术所采取的技术方案是：一种扇形钢板接料焊接方法，步骤1，埋弧焊小车前端中部设置万向轮支架，万向轮支架上设置有360°旋转万向轮；步骤2，准备焊丝、焊剂，将事先处理好的焊丝有规则的盘绕在焊丝盘内，焊剂事先烘干；步骤3，清理导电咀，保证电咀有良好的导电性；步骤4，打开电源开关；步骤5，将电咀对准焊缝，然后微调焊机横向手轮，使焊丝对准焊缝中心位置；步骤6，向下送丝，调整枪咀与构件及焊丝伸出的长度；步骤7，根据焊接工艺调节焊接电流、电压和小车焊接速度；步骤8，打开焊剂漏斗闸门，使焊剂将焊丝埋住；步骤9，启动开始按钮，开始焊接；步骤10，焊接过程中要根据实际情况调整横向手轮，与万向轮行走方向相配合，保证焊丝始终都对准焊缝中心；步骤11，按停止按钮，完成焊接；焊枪上提、上抽焊丝，回收焊剂。所述焊剂烘干温度为250℃，烘干时间为1-2个小时。所述枪咀距离构件不小于15mm，焊丝伸出长度不小于30mm。本专利技术相对现有技术的有益效果：本专利技术扇形钢板接料焊接方法，埋弧焊小车底部设置一组360°旋转万向轮，很好的解决了弧形焊接难题，从动轮改为一个万向轮，使埋弧焊焊接在原有焊接工艺的情况下完成了弧形焊缝的无接头焊接，大大改善了焊缝的成型质量和内部质量。本专利技术扇形钢板接料焊接方法，埋弧焊小车在保证原驱动轮功能不变的情况下，将前端两个被动轮抬高，两个被动轮距离水平地面10mm，加装360°旋转万向轮，使焊机在焊接时随“弧形”焊口进行不间断的焊接.，节省焊丝，降低焊接成本，提高焊接质量，提高焊接效率。附图说明图1是本专利技术扇形钢板接料焊接方法的焊接示意图；图2是本专利技术扇形钢板接料焊接方法的焊接小车俯视结构示意图；图3是本专利技术扇形钢板接料焊接方法的焊接小车侧视结构示意图。附图中主要部件符号说明：图中：1、焊接小车2、主动轮3、从动轮4、万向轮支架5、360°旋转万向轮6、需要焊接的扇形板7、焊缝8、焊枪。具体实施方式以下参照附图及实施例对本专利技术进行详细的说明：附图1-3可知，一种扇形钢板接料焊接方法，步骤1，埋弧焊小车前端中部设置万向轮支架，万向轮支架上设置有360°旋转万向轮；步骤2，准备焊丝、焊剂，将事先处理好的焊丝有规则的盘绕在焊丝盘内，焊剂事先烘干；步骤3，清理导电咀，保证电咀有良好的导电性；步骤4，打开电源开关；步骤5，将电咀对准焊缝，然后微调焊机横向手轮，使焊丝对准焊缝中心位置；步骤6，向下送丝，调整枪咀与构件及焊丝伸出的长度；步骤7，根据焊接工艺调节焊接电流、电压和小车焊接速度；步骤8，打开焊剂漏斗闸门，使焊剂将焊丝埋住；步骤9，启动开始按钮，开始焊接；步骤10，焊接过程中要根据实际情况调整横向手轮，与万向轮行走方向相配合，保证焊丝始终都对准焊缝中心；焊接过程中要根据实际情况微调电流、电压和焊接速度，保证良好的焊接成型和焊缝内部质量。马上焊接结束时根据实际情况及时关闭焊剂漏斗闸门，停送焊剂。步骤11，按停止按钮，完成焊接；焊枪上提、上抽焊丝，回收焊剂。所述焊剂烘干温度为250℃，烘干时间为1-2个小时。所述枪咀距离构件不小于15mm，焊丝伸出长度不小于30mm。本专利技术扇形钢板接料焊接方法，焊接小车改装过程如下：埋弧焊小车1前端中部设置万向轮支架4，万向轮支架上设置有360°旋转万向轮5；将原有的从动轮3脱离地面1-2厘米；焊接小车1底部通过前端的360°旋转万向轮5和后端两侧的主动轮2与地面相接触，保证焊接小车1处于平衡状态。本专利技术扇形钢板接料焊接方法，埋弧焊小车底部设置一组360°旋转万向轮，很好的解决了弧形焊接难题，从动轮改为一个万向轮，使埋弧焊焊接在原有焊接工艺的情况下完成了弧形焊缝的无接头焊接，大大改善了焊缝的成型质量和内部质量。本专利技术扇形钢板接料焊接方法，埋弧焊小车在保证原驱动轮功能不变的情况下，将前端两个被动轮抬高，两个被动轮距离水平地面10mm，加装360°旋转万向轮，使焊机在焊接时随“弧形”焊口进行不间断的焊接.，节省焊丝，降低焊接成本，提高焊接质量，提高焊接效率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术的技术方案范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扇形钢板接料焊接方法，其特征在于，步骤1，埋弧焊小车前端中部设置万向轮支架，万向轮支架上设置有360°旋转万向轮；步骤2，准备焊丝、焊剂，将事先处理好的焊丝有规则的盘绕在焊丝盘内，焊剂事先烘干；步骤3，清理导电咀，保证电咀有良好的导电性；步骤4，打开电源开关；步骤5，将电咀对准焊缝，然后微调焊机横向手轮，使焊丝对准焊缝中心位置；步骤6，向下送丝，调整枪咀与构件及焊丝伸出的长度；步骤7，根据焊接工艺调节焊接电流、电压和小车焊接速度；步骤8，打开焊剂漏斗闸门，使焊剂将焊丝埋住；步骤9，启动开始按钮，开始焊接；步骤10，焊接过程中要根据实际情况调整横向手轮，与万向轮行走方向相配合，保证焊丝始终都对准焊缝中心；步骤11，按停止按钮，完成焊接；焊枪上提、上抽焊丝，回收焊剂。

【技术特征摘要】
1.一种扇形钢板接料焊接方法，其特征在于，步骤1，埋弧焊小车前端中部设置万向轮支架，万向轮支架上设置有360°旋转万向轮；步骤2，准备焊丝、焊剂，将事先处理好的焊丝有规则的盘绕在焊丝盘内，焊剂事先烘干；步骤3，清理导电咀，保证电咀有良好的导电性；步骤4，打开电源开关；步骤5，将电咀对准焊缝，然后微调焊机横向手轮，使焊丝对准焊缝中心位置；步骤6，向下送丝，调整枪咀与构件及焊丝伸出的长度；步骤7，根据焊接工艺调节焊接电流、电压和小车焊接速度；步骤8，打...

【专利技术属性】
技术研发人员：户成才，张建岐，
申请(专利权)人：中国二十二冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13