一种不等厚铝合金搭接焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。通过将薄板搭接在厚板上使其表面平行，并采用特定的焊接工艺，能够实现焊接后无表面缺陷，搭接接头根部熔透且熔深大于0.5mm；并且能够避免造成薄板烧穿和虚焊。

Unequal thickness aluminum alloy lap welding method

The invention relates to a method of unequal thickness Aluminum Alloy lap welding, which comprises the following steps: (a) processing in thick plate form steps, the sheet lap in the thick step, the surface of the flat plate and the plate; (b) the welding parts of the steel wire brush to remove the oxide film on the grinding plate and the plate, the surface with metallic luster; (c) using the MIG welding, the welding current is 130~160A, voltage is 19.5~22.5V, speed of 55~70cm/min. The sheet lap in thick plate so that the surface is parallel, and the welding process specific, can be achieved without surface defects after welding, lap joint root penetration and the penetration depth is more than 0.5mm; and can avoid sheet and burn through.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接方法，具体涉及一种不等厚铝合金搭接焊接的方法。
技术介绍
如图1所示，将厚板1与薄板2进行搭接时需要进行焊接固定，使得薄板2表面能够与厚板1表面平齐。薄板2与厚板1搭接焊，它们的材质均为铝合金（6A02），厚板1的厚度为10~20mm，薄板2的厚度为2mm。焊接时厚板1散热快，薄板2散热慢，因此易造成厚板1未熔合，薄板2烧穿。若焊接电流过小，则厚板不易熔透，无熔深，焊缝铺展性较差；若电流过大，则薄板易烧穿；焊接速度过快，则易造成填充金属不足，造成咬边；若焊接速度过慢，一方面使热输入过大，造成薄板烧穿；另一方面造成熔敷金属堆积，造成虚焊。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。优化地，步骤（b）中，对所述厚板和所述薄板待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨。进一步地，步骤（b）中，在采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接前采用丙酮擦拭待焊表面去除油污。优化地，步骤（c）中，焊接时焊枪姿态为前倾5~15°，焊丝指向厚板且偏离薄板1.5~2mm。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术不等厚铝合金搭接焊接的方法，通过将薄板搭接在厚板上使其表面平行，并采用特定的焊接工艺，能够实现焊接后无表面缺陷，搭接接头根部熔透且熔深大于0.5mm；并且能够避免造成薄板烧穿和虚焊。附图说明附图1为本专利技术不等厚铝合金搭接焊接的示意图；其中，1、厚板；2、薄板。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术优选实施方案进行详细说明：实施例1本实施例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：（a）在厚板1上加工形成台阶部，将薄板2搭接在厚板1的台阶部上，使厚板1和薄板2的表面平齐；（b）采用不锈钢钢丝刷对厚板1和薄板2待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；随后采用丙酮擦拭待焊表面，去除油污；（c）采用熔化极惰性气体保护焊（保护气体为高纯氩气，氩气的纯度为99.99%；焊丝直径1.2mm，牌号为ER5356）进行焊接，焊接时焊枪姿态为前倾5°、焊丝指向厚板1且偏离薄板2mm；焊接电流为130A、电压为19.5V、速度为60cm/min。焊接后，厚板1和薄板2无表面缺陷；搭接接头根部熔透，厚板1上熔深大于0.5mm。实施例2本实施例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：（a）在厚板1上加工形成台阶部，将薄板2搭接在厚板1的台阶部上，使厚板1和薄板2的表面平齐；（b）采用不锈钢钢丝刷对厚板1和薄板2待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；随后采用丙酮擦拭待焊表面，去除油污；（c）采用熔化极惰性气体保护焊（保护气体为高纯氩气，氩气的纯度为99.99%；焊丝直径1.2mm，牌号为ER5356）进行焊接，焊接时焊枪姿态为前倾10°、焊丝指向厚板1且偏离薄板1.5mm；焊接电流为160A、电压为22.5V、速度为70cm/min。焊接后，厚板1和薄板2无表面缺陷；搭接接头根部熔透，厚板1上熔深大于0.5mm。实施例3本实施例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，它包括以下步骤：（a）在厚板1上加工形成台阶部，将薄板2搭接在厚板1的台阶部上，使厚板1和薄板2的表面平齐；（b）采用不锈钢钢丝刷对厚板1和薄板2待焊接部位30mm范围内的区域进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；随后采用丙酮擦拭待焊表面，去除油污；（c）采用熔化极惰性气体保护焊（保护气体为高纯氩气，氩气的纯度为99.99%；焊丝直径1.2mm，牌号为ER5356）进行焊接，焊接时焊枪姿态为前倾15°、焊丝指向厚板1且偏离薄板1.8mm；焊接电流为150A、电压为22V、速度为65cm/min。焊接后，厚板1和薄板2无表面缺陷；搭接接头根部熔透，厚板1上熔深大于0.5mm。对比例1本对比例提供一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，其步骤与实施例1中的基本一致，不同的是，它的焊接参数为：焊接电流为200A、电压为25V、速度为70cm/min；最终，薄板2一侧熔化的金属受到较大电弧力的作用直接被吹起，造成烧穿。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，其特征在于，它包括以下步骤：（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。

【技术特征摘要】
1.一种不等厚铝合金搭接焊接的方法，其特征在于，它包括以下步骤：（a）在厚板上加工形成台阶部，将薄板搭接在所述厚板的台阶部上，使所述厚板和所述薄板的表面平齐；（b）采用钢丝刷对所述厚板和所述薄板待焊接部位进行打磨去除氧化膜，使其表面露出金属光泽；（c）采用熔化极惰性气体保护焊进行焊接，焊接电流为130~160A、电压为19.5~22.5V、速度为55~70cm/min。2.根据权利要求1所述的不等厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫英强，于振中，刘吉，李加林，
申请(专利权)人：苏州哈工众志自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32