用于钢筋笼焊接用圆形辅具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢筋笼焊接用圆形辅具，包括板面竖直布设的第一、第二定位板，第一定位板的下边设置在第二定位板的上边位置处，第一定位板的边缘设置有用于托撑钢筋笼主筋的第一卡槽，第一卡槽卡槽槽口向上且沿着第一定位板的边缘间隔设置多个，第二定位板上设置有用于托撑钢筋笼主筋的第二卡槽，第二卡槽卡槽槽口向上且沿着第二定位板的边缘间隔设置多个，第一卡槽及第二卡槽之间位置关系与设计的钢筋笼主筋之间的位置关系距离吻合，第一定位板及第二定位板组合构成的定位辅具沿着钢筋笼主筋长度方向间隔设置多个，以形成对钢筋笼主筋的有效托撑，确保钢筋笼焊接的精确度，该辅具结构简单，定位方法简单高效，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程施工
，具体涉及一种用于钢筋笼焊接用圆形辅具。
技术介绍
为增强建筑物的稳固性，灌注桩在建筑施工中广泛使用，灌注桩在施工的过程中，首先需要预先制作钢筋笼，然后在需要施工的建筑物基面上挖设灌注桩井，将圆柱状钢筋笼放置在灌注桩井内，向灌注桩井内注入混凝土，混凝土凝固后就形成了结构强度非常高的灌注桩；结合图1所示，上述的灌注桩的钢筋笼包括内支撑环40，内支撑环40的外壁周向方向间隔等距焊接多个主筋30，主筋30的长度方向相互平行，主筋30的长度即为钢筋笼的长度，在主筋30的外壁在箍设多道箍筋50，这样就形成了整个钢筋笼结构，由于一般的钢筋笼的长度都在8～20m，在钢筋笼焊接加工时只能平放进行加工，根据设计的图纸要求均匀的排列主筋30与内支撑环40的位置，然后方能进行焊接，钢筋笼在制作的过程中，主要依靠人力逐个测量焊接位置，由于支撑环40及箍筋50沿着主筋30的长度方向间隔设置很多个，因此在实际焊接操作的过程中，不仅焊接效率极为低下，而且还存在测量上的误差，费时费力的同时，加工出的钢筋笼的精度很差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢筋笼焊接用圆形辅具，方便钢筋焊接定位的同时，确保钢筋笼加工的精准度。本技术解决技术问题采用如下技术方案：用于钢筋笼焊接用圆形辅具，包括板面竖直布设的第一、第二定位板，所述第一定位板的下边设置在第二定位板的上边位置处，第一定位板的边缘设置有用于托撑钢筋笼主筋的第一卡槽，所述第一卡槽卡槽槽口向上且沿着第一定位板的边缘间隔设置多个，第二定位板上设置有用于托撑钢筋笼主筋的第二卡槽，所述第二卡槽卡槽槽口向上且沿着第二定位板的边缘间隔设置多个，第一卡槽及第二卡槽之间位置关系与设计的钢筋笼主筋之间的位置关系距离吻合。本技术还存在以下技术特征：所述第一定位板整体呈半圆形板状，所述第一卡槽位于第一定位板弧形边缘处间隔设置，所述第二定位板为条板状结，在第二定位板的板面开设有半圆形缺口，所述第二卡槽设置在半圆形缺口上，第一定位板的直边设置在第二定位板的上方。第一定位板的直边边缘设置有第三卡槽，第一定位板的直边与第二定位板结合位置处设置有第四卡槽，第三卡槽与第四卡槽相对设置且构成钢筋笼主筋穿过的通孔。第一定位板上开设有减重通孔。所述第一、第二定位板采用铁质或者木质材料制成。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在：第一定位板及第二定位板组合构成用于定位钢筋笼主筋的定位辅具，将钢筋笼主筋分别搭设在第一定位板及第二定位板上设置的第一卡槽和第二卡槽上，然后将钢筋笼内支撑环与第一定位板及第二定位板贴合或者靠近，从而逐个实施对钢筋笼主筋与钢筋笼内支撑环的焊接，第一定位板及第二定位板组合构成的定位辅具沿着钢筋笼主筋长度方向间隔设置多个，以形成对钢筋笼主筋的有效托撑，确保钢筋笼焊接的精确度，该钢筋笼焊接用圆形辅具结构简单，定位方法简单高效，而且焊接出来的钢筋笼精度高，具有广阔的应用前景。附图说明图1是钢筋笼的端面示意图；图2是用于钢筋笼焊接用圆形辅具平面示意图；图3是第一定位板的结构示意图；图4是第二定位板的结构示意图。具体实施方式参照图1至图4，对用于钢筋笼焊接用圆形辅具的特征详述如下：用于钢筋笼焊接用圆形辅具，包括板面竖直布设的第一、第二定位板10、20，所述第一定位板10的下边设置在第二定位板20的上边位置处，第一定位板10的边缘设置有用于托撑钢筋笼主筋30的第一卡槽11，所述第一卡槽11卡槽槽口向上且沿着第一定位板10的边缘间隔设置多个，第二定位板20上设置有用于托撑钢筋笼主筋30的第二卡槽21，所述第二卡槽21卡槽槽口向上且沿着第二定位板20的边缘间隔设置多个，第一卡槽11及第二卡槽21之间位置关系与设计的钢筋笼主筋30之间的位置关系距离吻合。结合图2所示，在实际焊接操作时，第一定位板10及第二定位板20组合构成用于定位钢筋笼主筋30的定位辅具，将钢筋笼主筋30分别搭设在第一定位板10及第二定位板20上设置的第一卡槽11和第二卡槽21上，第一卡槽11和第二卡槽21的槽口均竖直向上，可实施对钢筋笼主筋30的有效托撑，避免钢筋笼主筋30的掉落，然后将钢筋笼内支撑环40与第一定位板10及第二定位板20贴合或者靠近，从而逐个实施对钢筋笼主筋30与钢筋笼内支撑环40的焊接，第一定位板10及第二定位板20组合构成的定位辅具沿着钢筋笼主筋30长度方向间隔设置多个，以形成对钢筋笼主筋30的有效托撑，确保钢筋笼焊接的精确度，当焊接完成后，第一定位板10只需要做90度的转动，即可使得第一定位板10从钢筋笼主筋30之间的间隙中拿掉，该钢筋笼焊接用圆形辅具结构简单，定位方法简单高效，而且焊接出来的钢筋笼精度高，具有广阔的应用前景。作为本技术的优选方案，结合图2所示，所述第一定位板10整体呈半圆形板状，所述第一卡槽11位于第一定位板10弧形边缘处间隔设置，所述第二定位板20为条板状结，在第二定位板20的板面开设有半圆形缺口22，所述第二卡槽21设置在半圆形缺口22上，第一定位板10的直边设置在第二定位板20的上方。在焊接操作时，将钢筋笼主筋30分别设置在第一卡槽11及第二卡槽21上，第二定位板20的板面开设有半圆形缺口22实施对钢筋笼下半圆部分的钢筋笼主筋30的定位撑托，第一定位板10的第一卡槽11实施对钢筋笼上半圆部分的钢筋笼主筋30的定位撑托。钢筋笼的两边缘的位置的钢筋笼主筋30的托撑定位采用如下方案，结合图2、3、4所示，所述第一定位板10的直边边缘设置有第三卡槽12，第一定位板10的直边与第二定位板20结合位置处设置有第四卡槽23，第三卡槽12与第四卡槽23相对设置且构成钢筋笼主筋30穿过的通孔。为减少整个辅具的重量，第一定位板10上开设有减重通孔13。所述第一、第二定位板10、20采用铁质或者木质材料制成，该辅具可由施工现场的废弃的木板或者铁皮临时制成，可显著减少施工成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于钢筋笼焊接用圆形辅具，其特征在于：包括板面竖直布设的第一、第二定位板(10、20)，所述第一定位板(10)的下边设置在第二定位板(20)的上边位置处，第一定位板(10)的边缘设置有用于托撑钢筋笼主筋(30)的第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)卡槽槽口向上且沿着第一定位板(10)的边缘间隔设置多个，第二定位板(20)上设置有用于托撑钢筋笼主筋(30)的第二卡槽(21)，所述第二卡槽(21)卡槽槽口向上且沿着第二定位板(20)的边缘间隔设置多个，第一卡槽(11)及第二卡槽(21)之间位置关系与设计的钢筋笼主筋(30)之间的位置关系距离吻合。

【技术特征摘要】
1.用于钢筋笼焊接用圆形辅具，其特征在于：包括板面竖直布设的第一、第二定位板(10、20)，所述第一定位板(10)的下边设置在第二定位板(20)的上边位置处，第一定位板(10)的边缘设置有用于托撑钢筋笼主筋(30)的第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)卡槽槽口向上且沿着第一定位板(10)的边缘间隔设置多个，第二定位板(20)上设置有用于托撑钢筋笼主筋(30)的第二卡槽(21)，所述第二卡槽(21)卡槽槽口向上且沿着第二定位板(20)的边缘间隔设置多个，第一卡槽(11)及第二卡槽(21)之间位置关系与设计的钢筋笼主筋(30)之间的位置关系距离吻合。2.根据权利要求1所述的用于钢筋笼焊接用圆形辅具，其特征在于：所述第一定位板(10)整体呈半圆形板状，所述第一卡槽(11)位于第一定位板(10)弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，冯志华，孟卫华，路莉，
申请(专利权)人：国网安徽省电力公司亳州供电公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34