【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金领域,涉及铝合金焊接方法,特别涉及一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺。
技术介绍
铝合金具有质量轻,耐腐蚀等优点,目前已广泛用于制造铝合金车体。但是铝合金的焊接性能较差,焊接变形量大,且极易产生焊接缺陷,这对于大型结构件来说是致命的。但是现有的高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺为MIG自动焊,由于MIG自动焊,电流高,一般达到了210~220A,热输入量大,产品加工变形严重,对工装要求极高,生产周期长。因此,有必要开发一种焊接铝合金大型焊接件,特别是焊接高铁用铝合金地板的方法。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,所述工艺方法可以在小的热输入下就能得到相同的焊接效果,焊接速度也有所提升,焊缝的深宽比增加,热影响区减小,焊缝的力学性能提高。为实现上述专利技术目的,具体提供了如下的技术方案:一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,在焊件焊缝两侧涂覆表面活性剂,待活性剂干后,再进行焊接,所述表面活性剂为GaF2,MgF2,AlF3,SiO2与丙酮构成的混合物。优选的,一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,包括如下步 ...
【技术保护点】
一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,其特征在于,在焊件焊缝两侧涂覆表面活性剂,待活性剂干后,再进行焊接,所述表面活性剂为GaF2,MgF2,AlF3,SiO2与丙酮构成的混合物。
【技术特征摘要】
1.一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,其特征在于,在焊件焊缝两侧涂覆表面活性剂,待活性剂干后,再进行焊接,所述表面活性剂为GaF2,MgF2,AlF3,SiO2与丙酮构成的混合物。2.根据权利要求1所述一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,其特征在于包括如下步骤:1)母料选取:母材选取6005A铝合金板材;2)待焊区打磨清洗:打磨清洗1)所选铝合金板材周边区域,去除表面氧化层及污染物;3)组对安装:将步骤2)处理后的多块板材按顺序组对正装在焊接夹具上,调整板材位置,使各板材之间的焊接缝隙为0.3-0.8mm;4)在焊件焊缝两侧涂覆表面活性剂;5)点焊固定:待活性剂干后,首先从正面点焊固定步骤3)的组对板材,然后正面点焊固定组对板材,点焊时单个焊缝长度为45-55mm,各焊点间距为1.5-2m;6)正装满焊:采用MIG焊接方式满焊步骤5)中正装焊缝,焊接电流150-160A,焊接速度1.3m/min;7)清洗打磨焊缝得到产品。3.根据权利要求1所述一种高铁车厢用铝合金地板的焊接工艺,其特征在于,所述表面活性剂制备方法如下:按质量配比2:1:1:3取GaF2,MgF2,AlF3,SiO2混合成混合物,按质量体积比2:1~5:2取混合物和丙酮...
【专利技术属性】
技术研发人员:洪浩洋,孙魏,谢方亮,李延军,冯晓东,陈奎刚,孔冰,岳琪明,武维煜,
申请(专利权)人:辽宁忠旺铝合金精深加工有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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