本实用新型专利技术公开了一种圆钢定长锯割自动控制装置，包括安装在支撑架(4)上的托辊(1)、主动托辊(2)和锯割操作台(3)及电机(5)，电机(5)的主动齿轮通过传动链条(6)与主动托辊(2)的轴端齿轮连接，其特征为在锯割操作台(3)外端板面上设固定的圆钢切割长度定位挡板(7)，在圆钢切割长度定位挡板(7)的内侧设按压式停转开关(8)，按压式停转开关(8)通过导线(9)与电机(5)相连接。该圆钢定长锯割自动控制装置，由于在锯割操作台上设了自动定长切割挡板，而且通过按压式停转开关自动控制圆钢的输送，无需人工用直尺量取切割长度，所以省时省力，能提高劳动效率。可广泛用于车后桥从动齿轮生产的下料工序。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种圆钢锯割控制切割长度装置的改进，具体地说是一种圆钢定长锯割自动控制装置。适用于车后桥从动齿轮生产的下料工序。
技术介绍
车后桥从动齿轮一般是通过锻造生产的，其工序包括下料、中频炉加热、自由锻镦、冲孔、扩孔机预成形、摩擦压力机闭式模锻成形、等温正火。其中，在下料工序中，需将 6-10米长的圆钢，通过割锯机切割成定长的柱体状坯料。其长度要求为截面积乘以长度再乘以比重等于一个车后桥从动齿轮的重量。所以，截取长度要求严格，如果截取短了，就会使加工的车后桥从动齿轮成为废品；如果截取长了，就会使使加工的车后桥从动齿轮出现余料，造成材料的浪费，提高了生产成本。经下料工序切割成型的圆柱状坯料，再送入中频炉加热后，在高温状态下，接着送入空气锤锻打，进行镦粗。在这个下料工序中，其切割长度要用直尺在操作台上量取，在这一工序中所存在的不足在于由于切割长度是用直尺量的，所以费时费力，降低劳动效率，操作也不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使切割圆钢坯料自动确定切割长度，无需人工用直尺量，从而可提高劳动效率、提高下料质量的圆钢定长锯割自动控制装置。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该圆钢定长锯割自动控制装置，包括托辊、主动托辊、锯割操作台以及支撑架和电机构成，托辊和主动托辊安装在支撑架上，锯割操作台连接安装在主动托辊输送端的支撑架的端部，锯割操作台的纵向中线与托辊和主动托辊的中点在一条直线上，电机的主动齿轮通过传动链条与主动托辊的轴端齿轮连接，锯割机安装在锯割操作台的内端上部，在锯割机的底部至锯割操作台之间设有圆钢伸入孔，其特征在于锯割操作台的外端板面上设有固定的圆钢切割长度定位挡板，在圆钢切割长度定位挡板的内侧设有按压式停转开关，按压式停转开关通过导线与电机相连接。本技术还通过如下措施实施所述的按压式停转开关对应圆钢的输入端面， 使圆钢输送到触及圆钢切割长度定位挡板时，也正好按压在按压式停转开关上，按压式停转开关为公知技术，故不多述。本技术的有益效果在于与车后桥从动齿轮生产的下料工序目前所使用的圆钢割锯机相比，由于在锯割操作台上设了自动定长切割挡板，而且通过按压式停转开关自动控制圆钢的输送，无需人工用直尺量取切割长度，所以省时省力，可提高劳动效率。可广泛用于车后桥从动齿轮生产的下料工序。附图说明图1、为本技术的结构侧视示意图。图2、为本技术的结构俯视示意图具体实施方式参照图1、2制作本技术。该圆钢定长锯割自动控制装置，包括托辊1、主动托辊2、锯割操作台3以及支撑架4和电机5构成，托辊1和主动托辊2安装在支撑架4上，锯割操作台3连接安装在主动托辊2输送端的支撑架4的端部，锯割操作台3的纵向中线与托辊1和主动托辊2的中点在一条直线上，电机5的主动齿轮通过传动链条6与主动托辊2 的轴端齿轮连接，锯割机安装在锯割操作台3的内端上部，在锯割机的底部至锯割操作台3 之间设有圆钢伸入孔，其特征在于锯割操作台3的外端板面上设有固定的圆钢切割长度定位挡板7，在圆钢切割长度定位挡板7的内侧设有按压式停转开关8，按压式停转开关8通过导线9与电机5相连接，当圆钢输送到触及圆钢切割长度定位挡板7并按压按压式停转开关8时，电机5立即立即断开电源，停转，则使主动托辊2立即停转，圆钢不再向前输送， 此时即可落下割锯进行切割，使切割下来的圆钢坯料的重量正好是加工一个车后桥从动齿轮的重量；当切割完毕，将切割下来的圆钢坯料取下时，按压式停转开关8恢复原来位置， 进行下一次圆钢的输送。作为本技术的一种改进，所述的按压式停转开关8对应圆钢的输入端面，使圆钢输送到触及圆钢切割长度定位挡板7时，也正好按压在按压式停转开关8上，按压式停转开关8为公知技术，故不多述。权利要求1.一种圆钢定长锯割自动控制装置，包括托辊(1)、主动托辊O)、锯割操作台(3)以及支撑架⑷和电机(5)构成，托辊⑴和主动托辊(2)安装在支撑架⑷上，锯割操作台 (3)连接安装在主动托辊( 输送端的支撑架(4)的端部，电机( 的主动齿轮通过传动链条(6)与主动托辊O)的轴端齿轮连接，锯割机安装在锯割操作台(3)的内端上部，其特征在于锯割操作台⑶的外端板面上设有固定的圆钢切割长度定位挡板(7)，在圆钢切割长度定位挡板(7)的内侧设有按压式停转开关(8)，按压式停转开关(8)通过导线(9)与电机 (5)相连接。2.根据权利要求1所述的圆钢定长锯割自动控制装置，其特征在于所述的按压式停转开关(8)对应圆钢的输入端面。专利摘要本技术公开了一种圆钢定长锯割自动控制装置，包括安装在支撑架(4)上的托辊(1)、主动托辊(2)和锯割操作台(3)及电机(5)，电机(5)的主动齿轮通过传动链条(6)与主动托辊(2)的轴端齿轮连接，其特征为在锯割操作台(3)外端板面上设固定的圆钢切割长度定位挡板(7)，在圆钢切割长度定位挡板(7)的内侧设按压式停转开关(8)，按压式停转开关(8)通过导线(9)与电机(5)相连接。该圆钢定长锯割自动控制装置，由于在锯割操作台上设了自动定长切割挡板，而且通过按压式停转开关自动控制圆钢的输送，无需人工用直尺量取切割长度，所以省时省力，能提高劳动效率。可广泛用于车后桥从动齿轮生产的下料工序。文档编号B23D59/00GK202045416SQ20102060932公开日2011年11月23日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日专利技术者刘永田, 许磊, 贾雨, 陈伟 申请人:莱芜市温岭锻造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种圆钢定长锯割自动控制装置，包括托辊（１）、主动托辊（２）、锯割操作台（３）以及支撑架（４）和电机（５）构成，托辊（１）和主动托辊（２）安装在支撑架（４）上，锯割操作台（３）连接安装在主动托辊（２）输送端的支撑架（４）的端部，电机（５）的主动齿轮通过传动链条（６）与主动托辊（２）的轴端齿轮连接，锯割机安装在锯割操作台（３）的内端上部，其特征在于锯割操作台（３）的外端板面上设有固定的圆钢切割长度定位挡板（７），在圆钢切割长度定位挡板（７）的内侧设有按压式停转开关（８），按压式停转开关（８）通过导线（９）与电机（５）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永田，许磊，陈伟，贾雨，
申请(专利权)人：莱芜市温岭锻造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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