【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种焊接方法，尤其是。
技术介绍
钢板焊接时，会产生大量的热，从而导致钢板变形量也大，焊接完成后相关补救方法很难实现，焊接时对电流电压的控制的不好也容易出现较多问题，当电流控制不好时，容易产生气孔，温度控制不好时，容易导致氧化物的产生。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出了。本专利技术包括以下步骤: 步骤一:制作装配胎架； 步骤二:加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面； 步骤三:将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四:在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五:将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补；步骤六:将焊接完的钢板，翻转后平放。所述的胎架的内侧夹角Θ为175°，所述的两个坡口之间的角度α为60°，所述将钢板焊前预热温度为100?130°。所述的窄间隙埋弧自动焊，其焊接电流为370?460Α ;电压为25?35V ;焊接速度 为18?25m/h ;焊接温度为230?270°。本专利技术的有益效果:本专利技术的方法中使用的装置结构简单，操作简便，减小了钢板的变形量，通过窄间隙埋弧自动焊焊接方法比一般埋弧自动焊焊接法变形量小，容易控制。【附图说明】图1为本专利技术中胎架的结构。【具体实施方式】本专利技术，包括以下步骤: 步骤一:制作装配胎架；步骤二:加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面；步骤三:将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住；步骤四:在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板；步骤五:将钢板焊前预热...
【技术保护点】
一种钢板焊接方法，其特征在于该方法包括以下步骤 ：步骤一 ：制作装配胎架 ；步骤二 ：加工钢板的焊接面，使得焊接面呈一坡度面 ；步骤三 ：将待焊钢板安装到胎架上，钢板的焊接面底部相抵住 ；步骤四 ：在两块钢板的焊接缝的两端安装上引、熄弧板 ； 步骤五 ：将钢板焊前预热，并用窄间隙埋弧自动焊焊接两块钢板 ；焊接时，每焊完一层，检查焊道有无缺陷，如果有缺陷，及时修补 ；步骤六 ：将焊接完的钢板，翻转后平放。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张栋，
申请(专利权)人：青岛百键城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。