【技术实现步骤摘要】
一种有色金属表面的硅烷处理工艺所属
本专利技术涉及的是一种在有色金属表面形成超薄(厚度0.2-1微米)的均匀有机保护膜的硅烷处理工艺。属内燃机有色金属
技术介绍
目前有色金属普遍采用磷化处理,在表面形成一层保护膜,磷化膜厚度一般为2-8微米,使其在周转和储存过程中不会产生锈蚀现象。现行的磷化工艺一般采用高温锰系、锌系、锌锰系和锌钙系工艺,处理温度达到80-95℃,需要采用电加热,或者采用燃油加热磷化液体,能耗很高;高温条件下,药品消耗量大,药剂成本较高;另外,蒸气量大,即使采用排风系统,但出槽时,操作员仍不可避免地会吸入有害的气体,影响人体健康。人们一直在寻求解决问题的办法,如采用低温或常温的磷化工艺,但由于质量不稳定而放弃。无论何种磷化工艺,均有P、Mn、Zn、Ni等基本化学成份,部分工艺还有等成份,这些物质对土壤和水体危害极大,所以世界相关组织相继推出严格限制这些物质产生、应用、排放的法律法规。磷化废水虽然可以经过复杂的处理过程,使上述有害物质能够达到法律法规的要求排放,但处理的成本非常高,整套处理系统的设备和设施的投入多,电力消耗高,人工投入大,药剂消耗量很高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述存在的缺陷,提出一种在有色金属表面形成一种超薄的均匀有机保护膜的硅烷处理工艺。本专利技术的技术解决方案是:有色金属表面硅烷处理的工艺步骤依次为:一、取直径为15-420毫米的有色金属,在脱脂剂(PWC-401)浓度2-10%,温度30-80℃的槽液中,于脱脂槽中浸泡处理2-10分钟,再经过三道水洗。二、配制硅烷处理液,这种硅烷处理液是由硅烷交联剂 ...
【技术保护点】
1. 有色金属表面的硅烷处理工艺;其特征是:该处理工艺是一个多道工序的处理过程,其工艺步骤依次为:一、取直径为15‑420 毫米的有色金属,在脱脂剂 (PWC‑401) 浓度2‑10%,温度30‑80℃范围内,于脱脂槽中浸泡处理2‑10 分钟,再经过三道水洗;二、配制硅烷处理液,这种硅烷处理液是由硅烷交联剂 (主要组成元素为Si、O、C、H 等) 加水配制而成,其浓度为2‑10%; 三、在2‑10%的硅烷处理液中,温度控制在20‑60℃范围内,将脱脂处理后的产品放置在硅烷处理槽中浸泡处理2‑10 分钟,即可获得0.2‑1 微米厚的均匀覆膜,再经过水清洗; 三、将经过硅烷处理的有色金属放置在烘干箱中,控制温度在100‑150℃的范围内,固化处理5‑15 分钟,使覆膜与金属底材形成稳定的共价键结构。
【技术特征摘要】
1.有色金属表面的硅烷处理工艺;其特征是:该处理工艺是一个多道工序的处理过程,其工艺步骤依次为:一、取直径为15-420毫米的有色金属,在脱脂剂(PWC-401)浓度2-10%,温度30-80℃范围内,于脱脂槽中浸泡处理2-10分钟,再经过三道水洗;二、配制硅烷处理液,这种硅烷处理液是由硅烷交联剂(主要组成元素为Si、O、C、H等)加水配制而成,其浓度为2-10%;三、在2-10%的硅烷处理液中,温度控制在20-60℃范围内,将脱脂处...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵杰,
申请(专利权)人:青岛百键城环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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