一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法技术

一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法，工艺流程依次为转炉炼钢、钢包炉精炼、真空炉精炼、连铸，钢的化学组成质量百分比为C≤0.10%，Si=0.1%～0.3%，Mn=1.3%～1.7%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti=0.01%～0.12%，Ni≤0.5%，Cu≤0.5%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Mg=0.0001%～0.005%，B=0.0005%～0.002%，Al=0.005%～0.025%，Ca=0.001%～0.003%，N≤0.005%，O≤0.005%，其余为Fe。本发明专利技术采用合适的脱氧剂添加顺序并精确控制氧含量，钢水中形成细小弥散的纳米级夹杂物，有效钉扎焊接热影响区奥氏体晶粒长大，从而达到大线能量焊接用钢板的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，涉及。
技术介绍
在造船、建筑、压力容器、石油天然气管线及海洋平台等领域，为了提高工程结构的焊接效率，焊接效率较好的单面埋弧焊、气电焊、电渣焊等大线能量焊接技术相继被采用。而随之带来的问题就是焊接热影响区的强度、韧性随焊接线能量的提高而大幅度下降。因此防止焊接过程热影响区性能的恶化是开发大线能量焊接用钢的关键。研究表明，提高钢板大线能量焊接性能的措施之一是细化焊接热影响区的奥氏体晶粒，措施之二是在焊接冷却从奥氏体到铁素体的相变过程中促进晶内针状铁素体的形成。而利用弥散分布的夹杂物不仅可作为钉扎粒子在焊接过热循环过程中钉扎奥氏体晶界，从而抑制奥氏体晶粒的长大，而且可以作为针状铁素体的形核，促进针状铁素体的转变，从而大幅度提高大线能量焊接性能。而作为钉扎的粒子必须具备在钢材中的分散性和焊接高温下的稳定性两种特性。中国专利ZL 200710052135.2 “一种大线能量焊接高强度海洋用钢板及其制造方法”采用Ti203、Al2O3粒子钉扎，有利于在焊接热循环的高温下稳定存在，但这些粒子直径较大，不能很好地抑制奥氏体晶粒的长大。中国专利CN 102191429 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法，工艺流程依次为转炉炼钢、钢包炉精炼、真空炉精炼、连铸，其特征在于：钢的化学组成质量百分比为C≤0.10%，Si=0.1%～0.3%，Mn=1.3%～1.7%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti=0.01%～0.12%，Ni≤0.5%，Cu≤0.5%，Cr≤0.3%，Mo≤0.3%，Mg=0.0001%～0.005%，B=0.0005%～0.002%，Al=0.005%～0.025%，Ca=0.001%～0.003%，N≤0.005%，O≤0.005%，其余为Fe；钢液添加脱氧剂的种类和顺序为Mn、Si→Ti→Al→Mg→Ca，转炉出钢采用Mn、Si...

【技术特征摘要】
1.一种提高大线能量焊接性能的钢板冶炼方法，工艺流程依次为转炉炼钢、钢包炉精炼、真空炉精炼、连铸，其特征在于: 钢的化学组成质量百分比为C≤0.10%, Si=0.1% 0.3%,Mn=L 3% 1.7%，P≤0.015%,S≤ 0.005%, Ti=0.01% 0.12%, Ni ≤ 0.5%, Cu≤ 0.5%, Cr≤ 0.3%, Mo ≤0.3%, Mg=0.0001% .0.005%, B=0.0005% 0.002%, Al=0.005% 0.025%, Ca=0.001% 0.003%, N ≤ 0.005%,O≤0.005%，其余...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建兵，李玲玲，肖大恒，杨勇，孙小平，于青，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：