高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法技术

本发明专利技术公开了高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法，对待焊接的汽包壳体和接管加工坡口，所述坡口为带衬板的单边V型坡口；汽包壳体内外侧均采用马鞍形自动焊机进行埋弧自动焊，焊接完成后进行消氢处理，然后进行100%UT+100%MT探伤；进行去应力退火，退火完成后进行100%UT+100%MT探伤；进行力学性能检测。具有以下优点：可以获得质量稳定可靠的大规格的高压汽包壳体与接管之间的焊接接头。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于管道焊接
，特别是涉及一种高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法。
技术介绍
近年来，随着燃气轮机余热锅炉逐步向高参数、大容量的方向发展，SA299GrB越来越多的应用于9F、9H燃机的高压汽包本体材料，其最低抗拉强度达到550MPa以上，而高压汽包的厚度达到150mm以上，同时SA182F1锻件也越来越多的应用于9F、9H燃机的高压汽包集中下降管材料，接管的外径也都达到了Φ700mm以上。这类钢铁材料为了保证高压汽包的强度、韧性、抗疲劳等性能，通常添加了较高的合金含量，而高的合金含量也直接提高了材料的碳当量（Ceq）和冷裂纹敏感系数（Pcm）。同时，焊缝厚度超过150mm以上以及接管外径达到Φ700mm以上，显著增加了结构的拘束度和残余应力，给焊接加工带来困难。高压汽包上接管很多，目前基本都是由焊工现场手工焊接，但手工焊接工作强度大、环境恶劣，而且焊接质量严重依赖于焊工水平，焊缝质量难以得到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法，为大规格并且强度级别高的高压汽包壳体与接管之间的焊接提供一种工艺简单、劳动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：A、对待焊接的汽包壳体和接管加工坡口，所述坡口为带衬板的单边V型坡口；B、汽包壳体内外侧均采用马鞍形自动焊机进行埋弧自动焊，焊接完成后进行消氢处理，然后进行100%UT+100%MT探伤；C、进行去应力退火，退火完成后进行100%UT+100%MT探伤；D、进行力学性能检测。

【技术特征摘要】
1.一种高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：A、对待焊接的汽包壳体和接管加工坡口，所述坡口为带衬板的单边V型坡口；B、汽包壳体内外侧均采用马鞍形自动焊机进行埋弧自动焊，焊接完成后进行消氢处理，然后进行100%UT+100%MT探伤；C、进行去应力退火，退火完成后进行100%UT+100%MT探伤；D、进行力学性能检测。2.根据权利要求1所述的高压汽包上大规格接管内外全自动焊接方法，其特征在于，所述步骤B中：焊前预热200-250℃，马鞍形自动焊机进行埋弧自动焊，焊接电流为500-600A，焊接电压30-34V，焊接速度24-30m/h，焊道厚度6-7mm。3.根据权利要求2所述的高压汽包上大规格接管内外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海峰，钱丹，许贝，祝舜丰，赵国坤，宋边江，廖丹扬，李汝英，
申请(专利权)人：杭州锅炉集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33