一种玻璃退火窑辊道换辊车装置制造方法及图纸

一种玻璃退火窑辊道换辊车装置，使更换辊子时的辊子容易旋转，避免引起辊子弯曲变形，安装、更换方便快捷、安全可靠；明显提高了工作效率，节约大量时间和能源，确保生产正常安全的运行，从而降低生产成本；降低工人劳动强度。是由：行走车轮，千斤顶，车架，托架，托槽，托轮，万向传动轴，驱动转动装置，滑架，辊子构成；车架下方的两端设置车轮架，车轮架的下方对称设置至少两个行走车轮，每个行走车轮的一侧设置千斤顶；车架上方设置滑架，滑架上方的一侧设置托槽；托槽内的前端设置托架，托槽内的中部设置托轮，托槽内的后端设置驱动转动装置；驱动转动装置与托轮之间设置万向传动轴。托架与托轮的上方放置辊子。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换辊车装置，尤其是ー种玻璃退火窑辊道换辊车装置。
技术介绍
现有玻璃退火窑辊道的换辊装置(又称勺形小车、换辊车)，是用于辊道辊子安装、更换的装置。然而，其上无独立的可以带动辊子旋转的装置，在热态下(500°C)更换退火辊子时，辊子脱离了传动后无法旋转，使得辊子的上、下受热不均，并在自身重力作用下产生弯曲变形，轻则造成玻璃板擦伤，辊子卡死，重则造成辊子跳动超标报废，玻璃板断裂停产，经济损失非常大。热态下新换上的辊子在静态下由于温度的突然改变，从常温加热到500°C，上下受热不均，在重力作用下很快产生弯曲，无法接触玻璃板带，需在人工带动下缓慢旋转，很长 一段时间后才完成受热均匀的过程。维修工人需长期在高温下工作，劳动强度大，很不安全。总之，现有玻璃退火窑辊道的换辊装置，在辊子更换过程中容易引起辊子弯曲变形，安装、更换时很不方便，也不安全，降低了工作效率，费エ、费时、费力，耗费了大量时间和能源，无法保证生产正常安全的运行，经济损失非常大；工人劳动强度大。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有效的解决方案；是多年困扰所有玻璃生产企业的难题。鉴于上述的原因，现有玻璃退火窑辊道的换辊装置需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供ー种玻璃退火窑辊道换辊车装置，使更换辊子时的辊子容易旋转，避免引起辊子弯曲变形，安装、更换方便快捷、安全可靠；明显提高了工作效率，节约大量时间和能源，确保生产正常安全的运行，从而降低生产成本；降低工人劳动强度。本技术为了实现上述的目的，采用如下的技术方案ー种玻璃退火窑辊道换辊车装置，是由行走车轮，千斤顶，车架，托架，托槽，托轮，万向传动轴，驱动转动装置，滑架，辊子构成；车架下方的两端设置车轮架，车轮架的下方对称设置至少两个行走车轮，每个行走车轮的一侧设置千斤顶；车架上方设置滑架，滑架上方的ー侧设置托槽；托槽内的前端设置托架，托槽内的中部设置托轮，托槽内的后端设置驱动转动装置；驱动转动装置与托轮之间设置万向传动轴。托架与托轮的上方放置辊子。托槽的横断面为凹槽形。至少两个三角形的托架对称设置于托槽内的前端两侧。至少两个圆柱形的托轮对称设置于托槽内的中部两侧。本技术的工作原理是本技术包括ー个车架，上安有四个车轮和ー个可移动的托槽，托槽上设置的电机减速机、传动轴，驱动辊子旋转的托轮和支撑辊子的托架。托槽上设置一台电机减速机，传动轴在辊子的两端设置了拖轮和托架，电机减速机通过传动轴与拖轮相连，当需更换的辊子放置在拖轮上吋，启动电源，辊子放置在托轮和托架上，托轮由电机减速机通过转动轴驱动旋转，利用托轮和辊子间的摩擦力带动其上的辊子旋转。可移动的托槽固定在滑动装置上，滑动装置可在车架上滑动，车架上安装有行走车轮，通过人力推动完成移动换辊车，通过前后设置的四个千斤顶来实现换辊车的升降。本技术的有益效果是结构简单，设计合理，使用方便安全，操作快捷；使更换辊子时的辊子容易旋转，避免引起辊子弯曲变形，安装、更换方便快捷、安全可靠；明显提高了工作效率，节约了大量时间和能源，确保生产正常安全的运行，从而降低生产成本；省エ、省时、省力，降低工人劳动强度；制造容易，投资低，便于推广。本技术使辊子在离开或进入退火窑时受热均匀，避免了辊子由热变冷，或由冷变热时由于重力作用产生的弯曲变形，解决了多年困扰所有玻璃生产企业在辊子更换过 程中引起辊子弯曲变形的问题。減少了维修、维护时间。放置在换辊车上的辊子可以按ー定速度旋转，从而避免了在热态下更换退火窑辊子时辊子受热不均在重力作用下发生弯曲变形。以往更换下来的辊子在降温(从500°C到常温)过程中，不转动会造成辊子在重力作用下应カ重新分布，从而产生永久弯曲变形，造成辊子报废，损失极大。采用本技术之后，使辊子在旋转中逐渐冷却，从而避免了辊子弯曲变形现象的发生。缩短了更换辊子的时间，減少了因更换辊子而产生的对玻璃质量影响，从而可快速恢复正常生产。以下结合附图对本技术作进ー步说明图I是本技术的总装结构示意图；图2是图I的俯视图；图3是图I的A-A剖面图；图4是图I的B-B剖面图；附图说明图1、2、3、4中行走车轮1，千斤顶2，车架3，托架4，托槽5，托轮6，万向传动轴7，驱动转动装置8，滑架9，辊子10。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进ー步详细说明如图所示，车架3下方的两端设置车轮架，车轮架的下方对称设置至少两个行走车轮1，每个行走车轮I的一侧设置千斤顶2 ;车架3上方设置滑架9，滑架9上方的ー侧设置托槽5 ;托槽5内的前端设置托架4，托槽5内的中部设置托轮6，托槽5内的后端设置驱动转动装置8 ;驱动转动装置8与托轮6之间设置万向传动轴7。托架4与托轮6的上方放置辊子10。托槽5的横断面为凹槽形。至少两个三角形的托架4对称设置于托槽5内的前端两侧。至少两个圆柱形的托轮6对称设置于托槽5内的中部两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种玻璃退火窑辊道换辊车装置，是由行走车轮(1)，千斤顶(2)，车架(3)，托架(4)，托槽(5)，托轮(6)，万向传动轴(7)，驱动转动装置(8)，滑架(9)，親子(10)构成；其特征在于车架(3)下方的两端设置车轮架，车轮架的下方对称设置至少两个行走车轮(1)，每个行走车轮(I)的一侧设置千斤顶(2);车架(3)上方设置滑架(9)，滑架(9)上方的ー侧设置托槽(5);托槽(5)内的前端设置托架(4)，托槽(5)内的中部设置托轮(6)，托槽(5)内的后端设置驱动转动装置(8);驱动转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜淮祥，赵宏勋，刘岩，丁海峰，甄俊峰，姚冰，
申请(专利权)人：洛阳建材机械厂，
类型：实用新型
国别省市：