进给箱及利用该进给箱的玻璃车床制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃车床，尤其是使用更加方便的进给箱及利用该进给箱的玻璃车床，进给箱包括箱体，箱体内设置输入轴以及分别与输入轴传动配合的快速输出轴、慢速输出轴，快速输出轴的输出端设置第一齿轮、慢速输出轴的输出端设置第二齿轮，第一、第二齿轮位于箱体外部并处于可与同一齿条啮合的状态，快速输出轴和慢速输出轴上分别设置用于控制输出轴转动的电磁离合器，进给箱适合应用到玻璃车床上；因为进给箱有两个输出轴输出扭矩，而且两个输出轴上的齿轮转速不同，一个快、一个慢，这样就能在不同场合操纵控制器控制电磁离合器的通断，实现不同输出轴输出来传递不同的转速。这样的进给箱使用范围更广，也就是使用更方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灯具加工设备，具体涉及用于玻璃加工的玻璃封接设备或称灯エ车床或玻璃车床，尤其是玻璃车床上移动床头的进给箱。
技术介绍
现有的玻璃车床通常包过床身，床身上设置可相向滑动的两个床头和两床头之间的火焰操作台，床身上固定有电机，电机输出轴与两个床头传动连接。通常两个床头中ー个固定在床身一端，另ー个可沿床身表面固定的滑轨移动，以适应不同长度尺寸的玻璃加工。玻璃车床适于电子管玻壳、玻璃管件、玻璃器皿等回转状玻璃零件的封接、切割、整形加工用；加工吋，玻璃管固定在床头上的拨盘夹头上，转动拨盘就可以放大或縮小夹头的夹持尺寸，用于夹紧或放松待加工玻璃管，夹头又受传动轴的驱动，这样两个玻璃管在同一电机和传动轴驱动下同步转动，然后接ロ部位处于火焰操作台的火焰上方，两个玻璃管的接ロ部位转动下均匀受热熔融连接为一体，实现对玻璃的封接加工。现有技术中为了移动床头和火焰操作台，需要沿床身设置齿条，然后床头和火焰操作台上分别设置进给箱，进给箱的输出轴上设置齿轮，齿轮与齿条啮合，通过进给箱的动カ输出使得齿轮转动而带动床头或火焰操作台移动，但是现有的进给箱只有ー个齿轮输出，減速比一定，因此导致床头和火焰操作台的移动速度固定，无法调整，也就是不能选择性地快速或慢速移动，所以使用不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种使用更加方便的进给箱及利用该进给箱的玻璃车床。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案一种进给箱，包括箱体，箱体内设置输入轴以及分别与输入轴传动配合的快速输出轴、慢速输出轴，快速输出轴的输出端设置第一齿轮、慢速输出轴的输出端设置第二齿轮，第一、第二齿轮位于箱体外部并处于可与同一齿条啮合的状态，快速输出轴和慢速输出轴上分别设置用于控制输出轴转动的电磁离合器，电磁离合器与控制器电连接，控制器控制两个电磁离合器选择性地处于分合状态。所述的选择性地处于分合状态也就是控制器可以控制电磁离合器其中一个分离另ー个闭合工作，或者在待机状态两个都分离，但不得在工作状态两个都闭合，避免导致“打齿”现象，这样的控制器在电气控制领域有多种实施的方式，并可以直接购买安装使用。本技术的改进和有益效果在于因为进给箱可以利用同一电机驱动输入轴，但输入轴可以带动两个输出轴输出扭矩，而且两个输出轴上的齿轮转速不同，ー个快、ー个慢，这样就能在不同场合利用速操纵控制器控制电磁离合器的通断，实现不同输出轴输出来传递不同的转速。这样的进给箱使用范围更广，也就是使用更方便。ー种包括权利所述的进给箱的玻璃车床，其特征在于所述的玻璃车床包括床身，床身上设置两个床头和位于两床头之间的火焰台，两床头中的至少ー个和火焰操作台的底部设置滑座，与滑座配合的滑轨沿床身长度方向布置，床身侧部或下部设置与滑轨平行的齿条，所述的底部设置滑座的床头上固定进给箱，进给箱上的第一齿轮、第二齿轮与齿条啮合。这样的玻璃车床因为利用了本技术的进给箱所以使用也更方便，能适用不同的加工エ艺选择不同的转速来实现不同的进给速度，移动床头和火焰操作台。玻璃车床使用更方便。附图说明 图I为本技术的结构示意图；图2为图I的俯视状态的剖视图。部件编号I.第一齿轮2.后压盖3.定位套4.电磁离合器5.箱体6.齿轮7.箱盖8.快速输出轴9.隔套10.前压盖11.输入轴大齿轮12.输入轴小齿轮13.输入齿轮14.第二轴小齿轮15.第三轴大齿轮16.手轮齿轮16'.手轮轴17.第三齿轮18.手轮19.第三轴小齿轮20.齿轮21.慢速输出轴22.电刷23.电磁离合器24.第三轴 25.第二齿轮 26.电机 27.联轴器 28.滑块29.联轴器 30.第二轴31.第二轴大齿轮32.输入轴33.蜗杆34.螺塞35.过渡轴36.蜗轮37.过渡齿轮38.甩油器39.压盖40.电刷41.加油孔标牌具体实施方式如图1、2所示的一种进给箱，包括箱体5，箱体5由中间的箱盖7和前后两侧的前压盖10、后压盖2连接构成组合式结构，便于拆卸和装配内部的轴和齿轮。箱体5内设置输入轴32以及分别与输入轴32传动配合的快速输出轴8、慢速输出轴21，快速输出轴8的输出端设置第一齿轮I、慢速输出轴21的输出端设置第二齿轮25,第一、第二齿轮1、25位于箱体5外部并处于可与同一齿条啮合的状态，快速输出轴8和慢速输出轴21上分別设置用于控制输出轴转动的电磁离合器4、23，电磁离合器4、23与控制器电连接，控制器控制两个电磁离合器4、23的选择性地有其中ー个处于闭合工作状态。至于如何实现第一齿轮I的转速大于第二齿轮25的转速则是有很多等同的技术方案可以实现的，例如设置减速比不同的減速传动，或者減速比ー样但第一齿轮I的直径小于第二齿轮25等。进ー步的，所述的进给箱上设置手轮轴16'，手轮轴16'外端设置手轮18，手轮轴16'内端设置手轮齿轮16，所述的慢速输出轴21的远离第二齿轮25的部位设置第三齿轮17，手轮齿轮16与第三齿轮17啮合。这样就是在有了两个输出轴的基础上进一步增加了手动机构，这样可以实现在不启动自动或称电动输出的情况下，根据需要手动进行输出，这样使用更为方便灵活，并且在玻璃车床等精密加工的场合，有的时候进给箱的自动进给的速度很慢，以至于操作者肉眼难以观察到进给箱带动床头或火焰操作台的移动，此时就可以通过观察手轮的转动来判断进给箱等部件是否移动。进ー步的，所述的输入轴32与慢速输出轴21之间通过至少两个齿轮构成减速传动配合，其中最靠近慢速输出轴21的齿轮与设置在慢速输出轴21上的电磁离合器23输入端上的齿轮哨合；所述的输入轴32上的一个齿轮与设置在快速输出轴8上的电磁离合器4输入端上的齿轮啮合。这样也就能显著地增加第一齿轮I和第二齿轮25之间的转速比,使进给箱输出的转速快慢范围更大。便于在不同情况下使用。最好是同时兼具手轮机构的手动操作灵活性，同时又兼具第一齿轮I和第二齿轮25之间的转速比较大的技术优点，也就是所述的进给箱上设置手轮轴16'，手轮轴16'外端设置手轮18，手轮轴16'内端设置手轮齿轮16，所述的慢速输出轴21的远离第二齿轮25的部位设置第三齿轮17，手轮齿轮16与第三齿轮17啮合；所述的输入轴32与慢速输出轴21之间通过至少ニ个齿轮构成減速传动配合，其中最靠近慢速输出轴21的齿轮与设置在慢速输出轴21上的电磁离合器23输入端上的齿轮哨合；所述的输入轴32上的输入轴大齿轮11与设置在快速输出轴8上的电磁离合器4输入端上的齿轮6哨合。电磁离合器4的输入端与输出端在控制器的控制下闭合实现带动快速输出轴8转动，电磁离合器分离则仅齿轮6转动、快速输出轴8不转动；当然安装电磁离合器4时通常在其与箱体5壁之间设置定位套3和隔套9，保证其安装位置和功能可靠。电磁离合器23的结构和功能与此类似。进ー步的，所述的输入轴32上设置远离动カ输入端的输入轴小齿轮12,输入轴小齿轮12与第二轴30上的大齿轮31啮合，第二轴30上与大齿轮31相离布置的小齿轮14与第三轴24上的大齿轮15啮合，第三轴24上与大齿轮15相邻近的小齿轮19与慢速输出轴21上的电子离合器23输入端上的齿轮20卩齿合。这样如图2所不的,几个转轴上的齿轮分布较为对称，使得轴的受力和转动更平稳，经久耐用。进ー步的，所述的进给箱外壁下部设置安装座安装电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进给箱，包括箱体，箱体内设置输入轴以及分别与输入轴传动配合的快速输出轴、慢速输出轴，快速输出轴的输出端设置第一齿轮、慢速输出轴的输出端设置第二齿轮，第一、第二齿轮位于箱体外部并处于可与同一齿条啮合的状态，快速输出轴和慢速输出轴上分別设置用于控制输出轴转动的电磁离合器，电磁离合器与控制器电连接，控制器控制两个电磁离合器选择性地处于分合状态。2.根据权利要求I所述的进给箱，其特征在于所述的进给箱上设置手轮轴，手轮轴外端设置手轮，手轮轴内端设置手轮齿轮，所述的慢速输出轴的远离第二齿轮的部位设置第三齿轮，手轮齿轮与第三齿轮啮合。3.根据权利要求I所述的进给箱，其特征在于所述的输入轴与慢速输出轴之间通过至少两个齿轮构成減速传动配合，其中最靠近慢速输出轴的齿轮与设置在慢速输出轴上的电磁离合器输入端上的齿轮啮合；所述的输入轴上的一个齿轮与设置在快速输出轴上的电磁离合器输入端上的齿轮哨合。4.根据权利要求3所述的进给箱，其特征在于所述的进给箱上设置手轮轴，手轮轴外端设置手轮，手轮轴内端设置手轮齿轮，所述的慢速输出轴的远离第二齿轮的部位设置第三齿轮，手轮齿轮与第三齿轮啮合；所述的输入轴与慢速输出轴之间通过至少ニ个齿轮构成減速传动配合，其中最靠近慢速输出轴的齿轮与设置在慢速输出轴上的电磁离合器输入端上的齿轮啮合；所述的输入轴上的输入轴大齿轮与设置在快速输出轴上的电磁离合器输入端上的齿轮啮合。5.根据权利要求4所述的进给箱，其特征在于所述的输入轴上设置远离动力输入端的输入轴小齿轮，输入轴小齿轮与第二转轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程兵，
申请(专利权)人：重庆磊成机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：