一种浮法玻璃熔窑制造技术

一种浮法玻璃熔窑，包括熔窑，熔窑的前部设有投料口，熔窑的后部设有卡脖，在熔窑两侧胸墙上设置全氧燃烧器和空气燃烧装置，所述的全氧燃烧器与空气、燃气混合装置连通，所述的空气燃烧装置包括用于通空气的小炉和用于通燃气的空气燃烧器；全氧燃烧器交错相对设置在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上，空气燃烧装置设置在靠近卡脖的熔窑两侧胸墙上；空气燃烧装置处设有蓄热室；在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上分别设置一个排气口。本实用新型专利技术提供一种全氧与空气混合燃烧方式的浮法玻璃熔窑，该熔窑综合了两种燃烧方式的特点，将两者有机结合，优缺点互补，提高玻璃熔化质量；节能减排，降低污染；提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浮法玻璃熔窑。
技术介绍
目前，浮法玻璃熔窑根据燃烧方式分类有两种，即空气燃烧方式熔窑和全氧燃烧方式熔窑。 空气燃烧方式熔窑具有高能耗、高污染、玻璃质量差、火焰温度低、熔化能力低等缺点。全氧燃烧方式熔窑虽然能够克服空气燃烧方式熔窑的大部分缺点，但是应用过程中由于气氛问题，导致玻璃板与锡液接触面微缺陷较多，影响玻璃质量，成为全氧燃烧方式熔窑应用于浮法玻璃的瓶颈。
技术实现思路
本技术提供一种浮法玻璃熔窑，实现了玻璃熔制过程中节能、环保、玻璃质量方面的最佳平衡。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种浮法玻璃熔窑，包括熔窑，熔窑的前部设有投料口，熔窑的后部设有卡脖，在熔窑两侧胸墙上设置全氧燃烧器和空气燃烧装置，所述的全氧燃烧器与空气、燃气混合装置连通，所述的空气燃烧装置包括用于通空气的小炉和用于通燃气的空气燃烧器。所述全氧燃烧器交错相对设置在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上，所述空气燃烧装置设置在靠近卡脖的熔窑两侧胸墙上。所述空气燃烧装置处设有蓄热室。在靠近投料口的熔窑两侧胸墙上分别设置一个排气口。所述全氧燃烧器在熔窑两侧胸墙布置至少一对。所述空气燃烧装置在熔窑两侧胸墙布置至少一对。本技术提供一种全氧与空气混合燃烧方式的浮法玻璃熔窑，该熔窑综合了两种燃烧方式的特点，将两者有机结合，优缺点互补，提高玻璃熔化质量；节能减排，降低污染；提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量；实现了玻璃熔制过程中节能、环保、玻璃质量等方面的最佳平衡。利用全氧燃烧生成的大量水汽与玻璃液反应，增加氢氧根离子含量，降低玻璃液粘度，易于玻璃液中气泡的排除，利于澄清和均化，同时全氧燃烧火焰温度高，黑度大，辐射能力强，可以加快配合料熔融速度，提高熔化率。空气燃烧装置由空气燃烧器和空气小炉构成，相对设置在靠近卡脖的熔窑两侧胸墙上，采用蓄热室结构，连接换向装置，定时换向，通过优化后部空间气氛，为锡槽提供优质玻璃液。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为空气燃烧装置的剖面结构示意图。具体实施方式实施例如图I、图2所示，一种浮法玻璃熔窑，包括熔窑2，熔窑2的前部设有投料ロ 1，熔窑2的后部设有卡脖3，在熔窑2两侧胸墙上设置全氧燃烧器4. I 4. 4和空气燃烧装置5. I 5. 4，所述的全氧燃烧器4. I 4. 4与空气、燃气混合装置连通，所述的空气燃烧装置5. I 5. 4包括用于通空气的小炉8和用于通燃气的空气燃烧器9。全氧燃烧器 4.I 4. 4交错相对设置在靠近投料ロ I的熔窑2两侧胸墙上，所述空气燃烧装置5. I 5.4设置在靠近卡脖3的熔窑2两侧胸墙上。空气燃烧装置5. I 5. 4处设有蓄热室7. I 7. 2。在靠近投料ロ I的熔窑2两侧胸墙上分別设置ー个排气ロ 6. I 6. 2。全氧燃烧器4.I 4. 4在熔窑2两侧胸墙布置至少一対，空气燃烧装置5. I 5. 4在熔窑2两侧胸墙布置至少ー对。使用时，配合料经投料ロ I进入熔窑2，熔窑2两侧胸墙上分別依次布置有排气ロ 6. I 6. 2 —对，全氧燃烧器(通燃气和全氧的混合气体)4. I 4. 4两对，空气燃烧装置5.I 5. 4两对。靠近投料ロ I的全氧燃烧器4. I 4. 4产生高温火焰将配合料熔化，生成的大量氢氧根离子溶入玻璃液，降低了玻璃液的粘度，有利于澄清和均化，所产生废气经排气ロ 6. I 6. 2排出。当玻璃液继续向后流动至熔窑2后部，空气燃烧装置5. I 5. 4，由小炉8 (通空气)与空气燃烧器9 (通燃气)组成，其产生的燃烧气氛中和了前部的较强氧化气氛，有利于提高玻璃液质量。蓄热室7. I 7. 2在空气燃烧方式换向中起到排出烟气、吸收烟气热量和预热助燃空气的作用。最后，熔化好的玻璃液经卡脖3进入后续エ段。本实施例与现有熔窑相比，具有以下优点和效果熔窑靠近投料ロ部分使用全氧燃烧方式①、提高玻璃熔化质量。一方面，全氧燃烧时烟气中水汽含量高达53%，玻璃液和大量水汽反应，氢氧根离子增加，粘度降低，有利于澄清和均化，提高玻璃质量。另ー方面，全氧燃烧火焰稳定，无换向，燃烧气体在窑内停留时间长，熔窑内压カ稳定且较低，这些都有利于玻璃的熔化、澄清，减少玻璃体内的气泡、灰泡和条纹。②、节能减排，降低污染。在全氧燃烧エ况下，燃烧所需氧气为原空气总量的1/5，减少了烟气量，減少引入的氮气90%以上，防止了氮气在高温排出时带走的大量热量，有效减少了热量损失，燃料充分的燃烧，利用率高，节能明显。而且烟气内NOx含量減少到0. 25kg/t玻璃(比空气助燃系统降低85% 90%)，粉尘排放量低达150 250mg/Nm3 (比空气助燃系统降低70% 80%)。③、提高火焰温度、熔窑熔化能力及熔窑产量。研究表明，火焰温度随着燃烧空气中氧气比例增加而显著提高。全氧燃烧可明显提高火焰温度，提高火焰对配合料和玻璃液的加热效果。而且由于烟气成份中只有CO2和H2O,比空气助燃黑度大，辐射能力強，故对玻璃液透热性好、传热量多，火焰辐射玻璃液温度可提高100°C左右，配合料熔融速度加快，可提高熔化率10%以上。熔窑靠近卡脖侧使用空气燃烧方式①、采用蓄热室结构，换向燃烧方式，充分利用烟气热量对助燃空气进行预热，节约能源，由于窑炉后部没有配合料的熔解，避免了配合料飞扬对蓄热室的污染侵蚀。②、优化后部空间气氛，为锡槽提供优质玻璃液。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮法玻璃熔窑，包括熔窑，熔窑的前部设有投料ロ，熔窑的后部设有卡脖，其特征在于在熔窑两侧胸墙上设置全氧燃烧器和空气燃烧装置，所述的全氧燃烧器与空气、燃气混合装置连通，所述的空气燃烧装置包括用于通空气的小炉和用于通燃气的空气燃烧器。2.根据权利要求I所述的浮法玻璃熔窑，其特征在于所述全氧燃烧器交错相对设置在靠近投料ロ的熔窑两侧胸墙上，所述空气燃烧装置设置在靠近卡脖的熔窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苍利民，阎韬，胡海明，崔栋，王丽会，曹玲玲，
申请(专利权)人：河南安彩高科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：