本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，具体涉及一种车床自动进给装置，包括进给箱、光杆、丝杆和刀架，所述刀架连接在进给箱上，所述光杆和丝杆分别驱动进给箱作纵向进给运动，还包括实现刀架复位的复位机构，所述复位机构包括驱动电机、滑轨和滚轮，所述刀架上设有安装板，所述驱动电机固接在安装板上，所述安装板连接有滚轮架，所述滚轮转动连接在滚轮架上，所述滚轮通过驱动电机驱动沿滑轨滚动，所述滑轨设置在刀架的底部。本实用新型专利技术通过设置复位机构，使刀架在完成第一次车制时快速地回到初始位置进行下一次车制，大大提高了工作效率，同时避免了光杆反转，减少传动部件的磨损，提高了使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种车床自动进给装置。
技术介绍
在卧式车床的传动系统中，光杆转动来驱动刀架的移动，而在车制乳辊时，为了提高乳辊表面的光滑度，需要对乳辊的表面进行多次重复车制，因此需要杠杆不停地正转和反转使得刀架进行来回移动，导致进给箱内的传动部件受到正反冲击而减少使用寿命，同时反转时刀架的移动速度受到光杆转动速度的制约，不能快速地回到起始位置，大大增加了工作时间，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术目的之一是为了克服技术的不足，提供了一种车床自动进给装置，能使刀架快速复位，提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种车床自动进给装置，包括进给箱、光杆、丝杆和刀架，所述刀架连接在进给箱上，所述光杆和丝杆分别驱动进给箱作纵向进给运动，还包括实现刀架复位的复位机构，所述复位机构包括驱动电机、滑轨和滚轮，所述刀架上设有安装板，所述驱动电机固接在安装板上，所述安装板连接有滚轮架，所述滚轮转动连接在滚轮架上，所述滚轮通过驱动电机驱动沿滑轨滚动，所述滑轨设置在刀架的底部。作为优选，所述滚轮为齿轮，所述滑轨为与所述齿轮啮合的齿条。作为优选，所述滚轮架设有用于安装滚轮的转轴，转轴上设有轴承，所述滚轮通过轴承绕转轴转动。作为优选，所述滚轮上设有驱动部，所述驱动部包括驱动轴、设置在驱动轴上的单向轴承和设置在单向轴承上的传动套，所述传动套通过单向轴承沿驱动轴单向转动。作为优选，所述驱动电机上设有驱动轮，所述驱动轮和传动套之间设有传送带，所述驱动轮通过传送带驱动传动套转动。作为优选，所述传动套上设有防止传送带从传送套上滑出的带槽。作为优选，所述刀架上设有与滑轨配合的滑接部。本技术具有如下有益效果:本技术通过设置复位机构，使刀架在完成第一次车制时快速地回到初始位置进行下一次车制，大大提高了工作效率，同时避免了光杆反转，减少传动部件的磨损，提高了使用寿命。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例滚轮的结构示意图；图中，1-进给箱；2-光杆；3-丝杆；4-刀架；41_滑接部；5_驱动电机；51_驱动轮；52-传送带；6-滑轨；7_滚轮；71_轴承；72_驱动轴；73_单向轴承；74_传动套；741_带槽；8-安装板；9_滚轮架，91-转轴。【具体实施方式】下面将结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步说明。实施例:如图1至图2所示，一种车床自动进给装置，包括进给箱1、光杆2、丝杆3和刀架4，刀架4连接在进给箱I上，光杆2和丝杆3分别驱动进给箱I作纵向进给运动，还包括实现刀架4复位的复位机构，复位机构包括驱动电机5、滑轨6和滚轮7，刀架4上设有安装板8，驱动电机5固接在安装板8上，安装板8连接有滚轮架9，滚轮架9上设有用于安装滚轮7的转轴91，转轴91上设有轴承71，滚轮7通过轴承71绕转轴91转动，滚轮7为齿轮，滑轨6为与齿轮啮合的齿条。滚轮7上设有驱动部，驱动部包括驱动轴72、设置在驱动轴72上的单向轴承73和设置在单向轴承73上的传动套74，传动套74通过单向轴承73沿驱动轴72单向转动。驱动电机5上设有驱动轮51，驱动轮51和传动套74之间设有传送带52，驱动轮51通过传送带52驱动传动套74转动，传动套74上设有防止传送带52从传送套74上滑出的带槽741。滑轨6设置在刀架4的底部，刀架4上设有与滑轨6配合的滑接部41。车制乳辊时，进给箱I内离合器连接，刀架4通过光杆2的传动从乳辊的起始端移动到末端，在光杆2传动时，驱动电机5停止运行，由于滚轮7上设有单向轴承73，滚轮7在随着刀架4沿滑轨6滚动。完成第一次车制后，离合器松开，驱动电机5运行，滚轮7在传送带52的传动下转动，并带动刀架4从乳辊的末端移动到起始端，开始下一轮车制。【主权项】1.一种车床自动进给装置，包括进给箱(1)、光杆(2)、丝杆(3)和刀架(4)，所述刀架(4 )连接在进给箱(I)上，所述光杆(2 )和丝杆(3 )分别驱动进给箱(I)作纵向进给运动，其特征在于:还包括实现刀架(4)复位的复位机构，所述复位机构包括驱动电机(5)、滑轨(6)和滚轮(7)，所述刀架(4)上设有安装板(8)，所述驱动电机(5)固接在安装板(8)上，所述安装板(8 )连接有滚轮架(9 )，所述滚轮(7 )转动连接在滚轮架(9 )上，所述滚轮(7 )通过驱动电机(5 )驱动沿滑轨(6 )滚动，所述滑轨(6 )设置在刀架(4 )的底部。2.根据权利要求1所述的一种车床自动进给装置，其特征在于:所述滚轮(7)为齿轮，所述滑轨(6)为与所述齿轮啮合的齿条。3.根据权利要求2所述的一种车床自动进给装置，其特征在于:所述滚轮架(9)设有用于安装滚轮(7 )的转轴(91)，转轴(91)上设有轴承(71)，所述滚轮(7 )通过轴承(71)绕转轴(91)转动。4.根据权利要求3所述的一种车床自动进给装置，其特征在于:所述滚轮(7)上设有驱动部，所述驱动部包括驱动轴(72)、设置在驱动轴(72)上的单向轴承(73)和设置在单向轴承(73 )上的传动套(74 )，所述传动套(74 )通过单向轴承(73 )沿驱动轴(72 )单向转动。5.根据权利要求4所述的一种车床自动进给装置，其特征在于:所述驱动电机(5)上设有驱动轮(51)，所述驱动轮(51)和传动套(74)之间设有传送带(52)，所述驱动轮(51)通过传送带(52)驱动传动套(74)转动。6.根据权利要求5所述的一种车床自动进给装置，其特征在于:所述传动套(74)上设有防止传送带(52 )从传送套(74 )上滑出的带槽(741)。7.根据权利要求1所述的一种车床自动进给装置，其特征在于:所述刀架(4)上设有与滑轨(6)配合的滑接部(41)。【专利摘要】本技术涉及机械加工
，具体涉及一种车床自动进给装置，包括进给箱、光杆、丝杆和刀架，所述刀架连接在进给箱上，所述光杆和丝杆分别驱动进给箱作纵向进给运动，还包括实现刀架复位的复位机构，所述复位机构包括驱动电机、滑轨和滚轮，所述刀架上设有安装板，所述驱动电机固接在安装板上，所述安装板连接有滚轮架，所述滚轮转动连接在滚轮架上，所述滚轮通过驱动电机驱动沿滑轨滚动，所述滑轨设置在刀架的底部。本技术通过设置复位机构，使刀架在完成第一次车制时快速地回到初始位置进行下一次车制，大大提高了工作效率，同时避免了光杆反转，减少传动部件的磨损，提高了使用寿命。【IPC分类】B23B25/00, B23Q5/40【公开号】CN204725209【申请号】CN201520420705【专利技术人】胡海云, 夏金孝, 刘步高 【申请人】湖州人新轴承钢管有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车床自动进给装置，包括进给箱（1）、光杆（2）、丝杆（3）和刀架（4），所述刀架（4）连接在进给箱（1）上，所述光杆（2）和丝杆（3）分别驱动进给箱（1）作纵向进给运动，其特征在于：还包括实现刀架（4）复位的复位机构，所述复位机构包括驱动电机（5）、滑轨（6）和滚轮（7），所述刀架（4）上设有安装板（8），所述驱动电机（5）固接在安装板（8）上，所述安装板（8）连接有滚轮架（9），所述滚轮（7）转动连接在滚轮架（9）上，所述滚轮（7）通过驱动电机（5）驱动沿滑轨（6）滚动，所述滑轨（6）设置在刀架（4）的底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海云，夏金孝，刘步高，
申请(专利权)人：湖州人新轴承钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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