本实用新型专利技术涉及一种铜水套深孔钻。包括钻床底座，钻床底座上设有导轨，导轨上设有数字控制装置和动力装置，所述导轨设有支撑架，支撑架位于数字控制装置和动力装置之间，支撑架上装有钻头导杆，钻头导杆一端与动力装置连接，另一端穿过数字控制装置连接钻头。本实用新型专利技术的铜水套深孔钻改变了传统的孔径加工方式，加工时不需要工件旋转，特别适合加工形状不规则的工件，加工范围广。装置使用内冷孔钻头并采用内排屑方式，增加了钻头导杆支撑架和数字控制装置，提高了钻杆刚性，使排屑变得更为顺畅，切削温度降低，延长钻头寿命，还提高深孔的加工精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及深孔加工
，特别是一种铜水套深孔钻。
技术介绍
众所周知，孔加工是切削加工中难度较大的加工方式，属半封闭式加工。实心钻孔时，切削热极易滞留在切削刃附近，切削热和废屑及时排出很困难，严重影响刀具的使用寿命。特别是加工实心深孔(机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔)时，散热和排屑更困难，同时深孔钻杆细长，刚性差，易产生弯曲和振动，造成孔偏移和扭曲。传统的机械加工钻削深孔主要用于枪炮管的钻削，枪炮管为圆柱形，待加工件由机床主轴带动旋转，中间可加支撑，便可防止孔偏移和扭曲，内排削刀具仅供轴向进给，便可完成枪炮管的深孔加工。但是冶炼炉窑中使用的循环冷却铜水套为长方体，需要在长方体铜水套上加工实心深孔形成水道。长方体无法由主轴带动旋转，其深孔中心与铜水套的回转中心不同心，刀具无法进给，同时铜水套为紫铜材质，加工时紫铜发粘，不容易断屑，加工精度差。所以传统的工件旋转、刀具进给的钻削设备无法加工铜水套深孔。
技术实现思路
本技术解决传统的工件旋转、刀具进给的钻削设备无法加工铜水套深孔的技术问题，提供一种铜水套深孔钻。本技术解决其技术问题采用的技术方案为一种铜水套深孔钻，包括钻床底座，钻床底座上设有导轨，导轨上设有数字控制装置和动力装置，其特征在于所述导轨设有支撑架，支撑架位于数字控制装置和动力装置之间，支撑架上装有钻头导杆，钻头导杆一端与动力装置连接，另一端穿过数字控制装置连接钻头。所述数字控制装置上设有钻头导向架。本技术的铜水套深孔钻改变了传统的孔径加工方式，加工时不需要工件旋转，特别适合加工形状不规则的工件，可加工孔径范围Φ20毫米至Φ50毫米的孔，加工孔深可达4000毫米，其孔深与孔径之比最大为50，加工范围广。主要用于在机械加工中钻削冶金炉窑中广泛使用的冷却铜水套，也适用于钻深孔的其他材质。装置使用内冷孔钻头并采用内排屑方式，增加了钻头导杆支撑架和数字控制装置，提高了钻杆刚性，数字控制装置控制钻头先进给后倒退进行孔径加工，并交替推压或抽吸钻头内的冷却液，推压冷却液可供给充足的冷却液，对切削刃进行有效的冷却，抽吸冷却液提高了排屑能力，使排屑变得更为顺畅，切削温度降低，延长钻头寿命，还提高深孔的加工精度。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示的铜水套深孔钻，包括钻床底座7，钻床底座7上装有导轨8，导轨8上装有数字控制装置3和动力装置6，导轨8上还装有支撑架5，支撑架5位于数字控制装置 3和动力装置6之间，支撑架5上装有钻头导杆4，钻头导杆4 一端与动力装置6连接，另一端穿过数字控制装置3连接钻头1。所述数字控制装置3上装有钻头导向架2。工作时，为了保证钻头不跑偏，中间加装一个支撑架5，支撑架5固定钻头导杆4， 钻头导杆4带动钻头1进给，保证了钻头定位和稳定。在进行铜水套深孔钻削时，工件不动， 钻头1旋转且进给，钻头1进给通过数字控制装置3进行控制，数字控制装置3控制钻头1 先进给0. 1毫米后倒退0. 02毫米，钻头1进给时，动力装置6推压冷却液给钻头1进行必要的冷却，钻头1倒退时，折断紫铜材质的铜屑，动力装置6抽吸冷却液，废冷却液和废铜屑通过钻头导杆4和动力装置6内部的排屑管路，经过排屑管9排放到铜屑箱10内，排出铜屑，给以防止钻刃空转与孔底反复挤压磨擦而增加铜水套硬化层厚度，提高孔径的加工精度。由数字控制装置3控制钻头1，反复进行进给0. 1毫米后倒退0.02毫米的加工步骤，逐步加工出的高精度深孔。上述的铜水套深孔钻，可根据要求更换钻头便可加工出孔径范围 Φ20毫米至Φ50毫米、孔深4000毫米的孔。孔深与孔径之比可达50，加工范围广。权利要求1.一种铜水套深孔钻，包括钻床底座，钻床底座上设有导轨，导轨上设有数字控制装置和动力装置，其特征在于所述导轨(8)设有支撑架(5)，支撑架(5)位于数字控制装置(3) 和动力装置(6)之间，支撑架(5)上装有钻头导杆(4)，钻头导杆(4) 一端与动力装置(6)连接，另一端穿过数字控制装置(3 )连接钻头(1)。2.根据权利要求1所述的铜水套深孔钻，其特征在于所述数字控制装置(3)上设有钻头导向架(2)。专利摘要本技术涉及一种铜水套深孔钻。包括钻床底座，钻床底座上设有导轨，导轨上设有数字控制装置和动力装置，所述导轨设有支撑架，支撑架位于数字控制装置和动力装置之间，支撑架上装有钻头导杆，钻头导杆一端与动力装置连接，另一端穿过数字控制装置连接钻头。本技术的铜水套深孔钻改变了传统的孔径加工方式，加工时不需要工件旋转，特别适合加工形状不规则的工件，加工范围广。装置使用内冷孔钻头并采用内排屑方式，增加了钻头导杆支撑架和数字控制装置，提高了钻杆刚性，使排屑变得更为顺畅，切削温度降低，延长钻头寿命，还提高深孔的加工精度。文档编号B23B47/34GK202263957SQ20112038920公开日2012年6月6日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日专利技术者彭柳 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭柳，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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