一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具制造技术

技术编号:8394787 阅读:478 留言:0更新日期:2013-03-08 07:02
本实用新型专利技术公开了一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具,在刀体的尾端设置有与机床连接的标准接口,在刀体的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座,该两个转轴安装座沿刀体的直径对称设置,在刀体的外圆表面内层开有一轴向通孔,该通孔中设置有推杆齿条,推杆齿条前端与连接板、刀夹尾端依次铰接;刀夹前端与切断刀头固定连接,刀夹两翼的转动中心端分别通过一个转轴与刀体上的两个转轴安装座对应铰接。本实用新型专利技术的装置,实现了大型深孔盲孔套料后的切断的问题,使大型深孔盲孔套料成为可能,用套出的材料还可以制做其它零件,既节省加工时间又节约材料。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设备制造
,涉及一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具
技术介绍
·在机械设备的制造过程中,经常会遇到一些直径在150-600MM左右的长度较长的盲孔,其长径比最大会达到40,这些大的盲孔在毛坯制做时通常制做不出来,这些直径大的盲孔只能通过机械加工来获得,对于大直径通孔的套料目前已经有比较成熟的方法,由于这些孔为盲孔,套料后没有深孔切断刀无法切断,所以通常的加工方法为先用钻头钻预孔,然后用镗孔的方法逐渐扩大至所需的尺寸,这种方法既费时间又浪费材料,所以大型深孔盲孔套料后的切断刀具成为一个急需解决的技术难点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具,解决了现有技术中对于大型深孔盲孔制造时只能先钻后镗的问题。本技术所采用的技术方案是,一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具,在刀体的尾端设置有与机床连接的标准接口,在刀体的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座,该两个转轴安装座沿刀体的直径对称设置,在刀体的外圆表面内层开有一轴向通孔,该通孔中设置有推杆齿条,推杆齿条前端与连接板、刀夹尾端依次铰接;刀夹前端与切断刀头固定连接,刀夹两翼的转动中心端分别通过一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型深孔盲孔套料后的切断刀具,其特征在于:在刀体(7)的尾端设置有与机床连接的标准接口,在刀体(7)的前端突出的圆周壁上设置有两个转轴安装座(17),该两个转轴安装座(17)沿刀体(7)的直径对称设置,在刀体(7)的外圆表面内层开有一轴向通孔,该通孔中设置有推杆齿条(6),推杆齿条(6)前端与连接板(5)、刀夹(3)尾端依次铰接;刀夹(3)前端与切断刀头(1)固定连接,刀夹(3)两翼的转动中心端分别通过一个转轴(10)与刀体(7)上的两个转轴安装座(17)对应铰接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:徐卫红吴艳李志勇
申请(专利权)人:中冶陕压重工设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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