一种深孔加工的套料刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种深孔加工的套料刀具，包括刀头部分和刀杆部分，其特征是：刀头部分为管状，其一端的顶部沿圆周等分地设有刀刃，另一端的端口内设有内螺纹，在刀头部分的刀刃间开有排屑槽，在刀头部分的管身的圆周上设有与排屑槽联通的容屑槽；刀杆部分的前段为内径与刀头部分内径相同的圆管体、后段为加持段，刀杆部分的前段的端部有与刀头部分端口内螺纹匹配的外螺纹。其优点是：将套料刀具制成能够拆卸的前后两段，刀头部分可以制作的较短，且能够方便的拆卸刃磨，同时增加了排屑槽和容屑槽，解决了中途排屑问题，不易产生“闷车”现象，使用时省掉了传统加工方式中的长刀杆，降低了生产成本，生产率显著提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深孔加工的套料刀具，属于机械加工中刀具领域。二
技术介绍
工厂在进行零件机加工过程中，经常会有深孔加工，而且孔中间的芯料要保留下来。现以钻500mm长的深孔为例，一般工序是:做一长刀杆，把套料刀具焊在刀杆一端，进行钻孔。其缺点是:如套料刀具的刀刃磨钝时，至少要2人抬到砂轮机前,刀具沉重,两人配合困难，刃磨质量难以保证。另外，由于500mm长的深孔工件，钻孔时不能一次完成钻削，中途需要解决排屑问题。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种刃磨容易、排屑顺畅的套料刀具。本技术的目的是通过以下方式实现的:本技术包括刀头部分和刀杆部分，其特征是:刀头部分为管状，其一端的顶部沿圆周等分地设有刀刃，另一端的端口内设有内螺纹，在刀头部分的刀刃间开有排屑槽，在刀头部分的管身的圆周上设有与排屑槽联通的容屑槽；刀杆部分的前段为内径与刀头部分内径相同的圆管体、后段为夹持段，刀杆部分的前段的端部有与刀头部分端口内螺纹匹配的外螺纹。本技术的优点是:将套料刀具制成能够拆卸的前后两段，刀头部分可以制作的较短，且能够方便的拆卸刃磨，同时增加了排屑槽和容屑槽，解决了中途排屑问题，不易产生“闷车”现象，并且在使用时省掉了传统加工方式中的长刀杆，降低了生产成本，生产率显著提高，劳动强度降低，经济效益显著。四附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A-A剖视图。具体实施方式参照附图，本技术包括刀头部分和刀杆部分，刀头部分为管状，其一端的顶部沿圆周等分地设有刀刃1，另一端的端口内设有内螺纹4，在刀头部分的刀刃间开有排屑槽2，在刀头部分的管身的圆周上设有与排屑槽联通的容屑槽3;刀杆部分的前段5为内径与刀头部分内径相同的圆管体、后段6为夹持段，刀杆部分的前段5的端部有与刀头部分端口内螺纹4匹配的外螺纹。使用时，将刀杆部分的夹持段装在转床上，把带有内螺纹的刀头部分旋紧在刀杆部分的外螺纹一端、组合后进行钻孔；需要刃磨时，旋下刀头部分，轻便刃磨。在钻孔过程中，排屑槽不断地把钻下的铁屑推向后面的容屑槽内，待容屑槽的铁屑积满后，后退钻孔套料刀具，就很容易排出铁屑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔加工的套料刀具，包括刀头部分和刀杆部分，其特征是：刀头部分为管状，其一端的顶部沿圆周等分地设有刀刃，另一端的端口内设有内螺纹，在刀头部分的刀刃间开有排屑槽，在刀头部分的管身的圆周上设有与排屑槽联通的容屑槽；刀杆部分的前段为内径与刀头部分内径相同的圆管体、后段为夹持段，刀杆部分的前段的端部有与刀头部分端口内螺纹匹配的外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种深孔加工的套料刀具，包括刀头部分和刀杆部分，其特征是:刀头部分为管状，其一端的顶部沿圆周等分地设有刀刃，另一端的端口内设有内螺纹，在刀头部分的刀刃间开有排屑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀芳，朱宇，梁际云，丁月峰，孟凡云，范维利，孙超，杨帆，
申请(专利权)人：中国二冶集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：