【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属热处理，具体涉及凹辊的感应淬火装置，还涉及凹辊的感应淬火方法。
技术介绍
1、凹辊是一种特殊的辊子，其表面中间凹陷，其作用在于将金属材料拉伸和挤压，用于制作薄壁制品，在使用过程中可以使加工后的材料表面更加光滑。凹辊在使用过程中为了保证工作时的强度、韧性和表面耐磨性，首先需要表面硬度达到hrc58-62满足耐磨性；其次必须要求淬硬层深度达到30mm以上，使工作时具有一定的抗弯强度。而感应淬火是一种基于电磁感应原理的表面热处理技术，拥有加热效率高、淬火质量高、变形小、精度高等优势，成为轧辊主要的一种热处理方式。现有的感应淬火方法均无法对凹辊的凹陷处进行均匀加热，导致凹辊在淬火时受热不均。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供凹辊的感应淬火装置。
2、本专利技术的目的还在于提供凹辊的感应淬火方法，解决了现有技术中感应器不能对凹辊凹陷部位进行均匀加热的技术问题。
3、本专利技术所采用的第一种技术方案是，凹辊的感应淬火装置，包括淬火机床，淬火机床底部安...
【技术保护点】
1.凹辊的感应淬火装置，其特征在于，包括淬火机床（8），淬火机床（8）底部安装有下顶尖（6），下顶尖（6）上竖直安装有机床吊具（3），凹辊（1）安装在机床吊具（3）上，淬火机床（8）上还安装有托盘，托盘顶部安装有淬火变压器，感应器（2）安装在淬火变压器上且连接有电源连接板（7），托盘底部安装有喷水圈（4），托盘带动感应器（2）和喷水圈（4）沿着竖直方向移动。
2.根据权利要求1所述的凹辊的感应淬火装置，其特征在于，感应器（2）纵截面的形状与凹辊（1）纵截面的外轮廓形状相似，且感应器（2）横截面的最小尺寸大于凹辊（1）横截面的最大尺寸；
3.凹辊...
【技术特征摘要】
1.凹辊的感应淬火装置，其特征在于，包括淬火机床（8），淬火机床（8）底部安装有下顶尖（6），下顶尖（6）上竖直安装有机床吊具（3），凹辊（1）安装在机床吊具（3）上，淬火机床（8）上还安装有托盘，托盘顶部安装有淬火变压器，感应器（2）安装在淬火变压器上且连接有电源连接板（7），托盘底部安装有喷水圈（4），托盘带动感应器（2）和喷水圈（4）沿着竖直方向移动。
2.根据权利要求1所述的凹辊的感应淬火装置，其特征在于，感应器（2）纵截面的形状与凹辊（1）纵截面的外轮廓形状相似，且感应器（2）横截面的最小尺寸大于凹辊（1）横截面的最大尺寸；
3.凹辊的感应淬火方法，使用如权利要求2所述的凹辊的感应淬火装置，其特征在于，具体按照以下步骤实施：
4.根据权利要求3所述的凹辊的感应淬火方法，其特征在于，s1中：
5.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜龙，李强，仇彬彬，李鹏，
申请(专利权)人：中冶陕压重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。