【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置,属于机械加工
技术介绍
在大批量生产制造中,高精度镗孔是重要的孔精加工手段。大型构件内部的深孔,如大型模具上的导柱孔、机床的滑枕内孔、箱体的内孔等,主轴无法直接进行加工,现有的加工方法中,多使用超长悬伸刀具进行镗削加工,镗杆处于悬伸状态,极易造成镗杆刚性不足、引起振动等;当机床主轴中心线与夹具导套孔中心线偏移或有偏转角时,必然会造成加工精度的下降,这些不利因素极大地制约了深孔的加工质量和加工效率的提高。因此,需要设计专用的深孔加工镗杆装置,以提高数控机床的加工能力和深孔的加工精度。在深孔加工镗杆装置中,主轴和镗杆之间是浮动连接,需设计支承和导向装置来支承镗杆和对镗杆进行导向,以便保证镗刀对于工件的正确位置,保证镗刀系统的支承刚性,支承和导向装置的精度、结构和刚性对于保证深孔加工的精度有着重要的影响。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术提供一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置,结构简单、刚性好、操作灵活、便于维护,适用于大型零件内部深孔镗削时的支承和导向,可以提高深孔加工的加工质量、可靠性和加工效率。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置,包括套于镗杆周向表面的内套、套于内套外圆周表面的套筒、间隙配合于套筒外圆周表面且固定于镗床的导套,在套筒的两端分别设有套于镗杆外圆周表面的端盖,端盖与套筒的内圆周螺纹连接,在两个端盖与内套之间分别设有一对支撑于镗杆与套筒之间的轴承,沿套筒的径向设有圆锥管螺纹油塞,在套筒的一端的端盖与镗杆之间设有螺纹连接于镗杆周向表面的压盖,在压盖的端 ...
【技术保护点】
一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置,其特征在于:包括套于镗杆周向表面的内套、套于内套外圆周表面的套筒、间隙配合于套筒外圆周表面且固定于镗床的导套,在套筒的两端分别设有套于镗杆外圆周表面的端盖,端盖与套筒的内圆周螺纹连接,在两个端盖与内套之间分别设有一对支撑于镗杆与套筒之间的轴承,沿套筒的径向设有圆锥管螺纹油塞,在套筒的一端的端盖与镗杆之间设有螺纹连接于镗杆周向表面的压盖,在压盖的端部设有螺纹连接于镗杆周向表面的螺母,导套与套筒之间通过定向键连接。
【技术特征摘要】
1.一种用于深孔加工的镗杆支承导向装置,其特征在于:包括套于镗杆周向表面的内套、套于内套外圆周表面的套筒、间隙配合于套筒外圆周表面且固定于镗床的导套,在套筒的两端分别设有套于镗杆外圆周表面的端盖,端盖与套筒的内圆周螺纹连接,在两个端盖与内套之间分别设有一对支撑于镗杆与套筒之间的轴承,沿套筒的径向设有圆锥管螺纹油塞,在套筒的一端的端盖与镗杆之间设有螺纹连接于镗杆周向表面的压盖,在压盖的端部设有螺纹连接于镗杆周向表面的螺母,导套与套筒之间通过定向键连接。2.根据权利要求1所述的用于深孔加工的镗杆支承导向装置,其特征在于:内套、套筒、导套皆与...
【专利技术属性】
技术研发人员:宋巧莲,吴斌,
申请(专利权)人:常州信息职业技术学院,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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