钢包全过程加盖保温装置制造方法及图纸

技术编号:825878 阅读:386 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种钢包全过程加盖保温装置,该装置主要由保温盖组成,在保温盖上设有出渣口和吊挂,出渣口的对侧有一个导向装置和一对保险挂钩,导向装置包括一个导向轮和轮轴,通过导向支承板固定在保温盖上,在钢包的外沿上设有一个与导向轮相配合的斜面体,两侧各有一个与保险挂钩相配合的钩挂。本实用新型专利技术结构简单、设计合理,保温效果好,安全系数大,不易变形,使用寿命长,加盖吊装操作方便,不易吊偏,清理残渣彻底。(*该技术在2009年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备,尤其涉及一种钢包全过程加盖保温装置。以往转炉炼钢工艺从炼钢-出钢-钢包-铸锭或连铸-注钢-翻钢包-钢包处理-整备结束-待用-到下次出钢,全过程为4-6小时,在此期间钢包上无盖,为开放式,钢包内温度损失很大,高达280℃左右,为满足浇注时的标准温度,势必要提高出钢温度,造成成本的增加。为解决这一问题,我公司曾经申请了一项公告号为CN2169505Y的技术专利,该专利公开了一种钢包全过程加盖封闭保温装置,该装置主要由盖体、连在盖体上的U型上联接爪和固定在钢包上的U型下联接爪组成,钢包翻转时靠销杆和栓销使盖体固定在钢包上,盖体上设有一个靠自重开、闭的排渣门。该装置采用四对U型联接爪,加盖时,上、下联接爪必需对准,要求起重设备定位精确,操作难度大,成功率低,而且吊具容易吊偏,由于现场条件差,翻转时销杆和栓销很难起作用,容易造成盖体落地事故的发生,在实际生产中排渣门粘渣后,关闭失灵,就会使大块残渣清理不净,而影响下次的钢水质量,还有盖体采用平面结构,抗变形能力差,使用寿命短。由于上述种种原因,该装置难以在生产中实际应用。本技术的目的在于提供一种结构简单,部件少,使用寿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包全过程加盖保温装置,主要由内嵌保温材料18的保温盖4组成,在保温盖4上设有出渣口3、并安有吊挂,其特征在于在保温盖4上,出渣口3的对侧安有一个导向装置和一对分别设在该导向装置两边的保险挂钩9,导向装置包括一个导向轮10和轮轴11,通过两块┐型导向支承板12固定在保温盖4上,两个保险挂钩9分别与两个钩轴8活动连接,钩轴8分别通过两块挂钩支承板7固定在保温盖4上,在钢包16翻转相反方向的外沿上设有一个与导向轮10相配合的斜面体15,其两侧各有一个与保险挂钩9相配合的钩挂17。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张万刚李克千张更武王荣
申请(专利权)人:鞍山钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1