一种用于细深孔造型的铸型制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种用于细深孔造型的铸型，以解决现有造型方法工艺复杂、坭芯紧固不牢、难以保证质量等技术问题。本实用新型专利技术先设计出适合的坭芯头，采用倒斜方式，以利于外模放砂后二者结合为一体，得到预埋坭芯；然后预埋坭芯放入外模自带孔内，外模自带孔模具周边及底部预留间隙，便于起模(减少起模的阻力)，然后放砂、填砂；完成造型后，取出模具，这时，预埋坭芯与外型已结合为一体，即作为铸型。本实用新型专利技术在起模后形状规整、无破损，不需要补砂、修型，省去吊芯工序，自带部分与外形结合为一体，铸件无披缝。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于细深孔造型的铸型，以便浇铸得到自带细深孔的铸件。
技术介绍
目前对细深孔的造型方法有两种一种是自然带出，对于直径大的细深孔模型加对开式的套，当H/D > 1. 5时，即便采取在孔内预埋芯骨的办法，起模后孔内砂型经常破损， 补砂工作量大，几何形状不规则，当有一组深孔时，放砂填砂难度大，不易操作。二是上部加芯头，打泥芯下芯做出孔，此方法需固定坭芯，常出现坭芯紧固不牢、坭芯偏斜现象，操作繁琐，工作量大，质量不易保证。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于细深孔造型的铸型，以解决现有造型方法工艺复杂、坭芯紧固不牢、难以保证质量等技术问题。本技术的技术方案如下一种预埋坭芯的树脂砂造型方法，包括以下步骤(1)根据细深孔的形状和尺寸，设计坭芯，该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体，其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式；(2)依照坭芯的设计，制作出相应的坭芯盒，从而制作得到坭芯；(3)取一造型外模，该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔；将步骤(2) 制得的坭芯搭接于所述外模自带孔，即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿，坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙；(4)对坭芯和造型外模进行整体造型，放砂、填砂；(5)起模；起模得到外型与坭芯结合为一体，即作为用于细深孔造型的铸型。上述步骤O)中的坭芯和步骤中的放砂、填砂均采用树脂砂。上述坭芯头的倒斜角为10° 15°。设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则上述坭芯芯体的直径D 4 4上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔为圆柱孔或台阶孔。上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔优选圆柱孔，该圆柱孔与坭芯芯体之间的间隙为lmm-5mm。上述步骤(3)中的造型外模可以是木制，也可以是铝制等材料。按照上述的树脂砂造型方法得到的一种用于细深孔造型的铸型，包括预埋坭芯和外型，所述预埋坭芯分为坭芯头和坭芯芯体两部分，其中，坭芯头部分为倒斜形式，外型具有与坭芯头外轮廓尺寸相当的凹部；坭芯头填于外型的凹部，并与外型紧密结合。上述预埋坭芯与外型均采用树脂砂，二者自然结合为一体。上述坭芯头的倒斜角为10° 15°。设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则上述坭芯芯体的直径D为In IM0 4 4本技术具有以下优点1、起模后形状规整、无破损，不需要补砂、修型，省去吊芯工序，自带部分与外形结合为一体，铸件无披缝。2、省工省时，提高劳动生产率，保证了自带孔的轮廓几何形状，改善了铸件外观质量，提高了铸件自带孔的尺寸精度。附图说明图1为本技术期望得到带有细深孔的铸件示意图；图2为本技术的预埋坭芯示意图；图3为本技术造型方法中坭芯搭接于造型外模的外模自带孔的示意图；图4为本技术造型方法制备得到的铸型的示意图。附图标号说明1-铸件，2-预埋坭芯，21-坭芯头，22-坭芯芯体，3_造型外模，4_铸型。具体实施方式本技术在造型外模不变的前提下，单独配做预埋坭芯盒，将打好固化的坭芯放置在外模孔内，放砂、填砂后起模，由于预埋坭芯与外模孔存在间隙，起模后铸型自带部分完整、不破损，同时又将坭芯和外模固化为一体，不用再紧固坭芯。从而实现了铸型完好， 破损少，平面接缝平整，尺寸准确，浇注时不易出现坭芯倾斜、偏移，没有芯头披缝的特点， 省工、省时，改善了铸件外观质量。具体操作为预埋坭芯的树脂砂造型方法，包括以下步骤(1)根据细深孔的形状和尺寸，设计坭芯，该坭芯包括坭芯头和坭芯芯体，其中坭芯的坭芯头部分为倒斜形式，坭芯头的倒斜角为10° 15° ；设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则上述坭芯芯体的直径D为！N ^M0 4 4(2)依照坭芯的设计，制作出相应的坭芯盒，从而制作得到坭芯；(3)取一造型外模，该造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自带孔；将步骤(2) 制得的坭芯搭接于所述外模自带孔，即坭芯的坭芯头部分搭接于外模自带孔上沿，坭芯的芯体部分伸入外模自带孔内且留有间隙；(4)对坭芯和造型外模进行整体造型，放砂、填砂；(5)起模；起模得到外型与坭芯结合为一体，即作为用于细深孔造型的铸型，将用以浇铸形成自带细深孔铸件。上述步骤(3)中的造型外模的外模自带孔优选圆柱孔，经测试，该圆柱形自带孔与坭芯芯体之间的间隙为lmm-5mm较为合适，以便于起模(减少起模的阻力)。造型外模可以是木制，也可以是铝制等材料。 应用实例对比 某1001W型注塑机二板，铸件单重约9000Kg，材质QT450-10，下部壁厚320mm，属厚大球铁件，下部有二组Φ 80 X 200深孔8只。若采用自带(模具孔内活动铝套)生产，起模后损坏严重，修型补砂工作量很大， 且不易保证外观几何形状。若采用下芯方式，因为是吊芯，要预留吊芯螺杆孔8只，且吊芯工作量大；稍有操作不慎，比如过紧会使圆柱芯破碎成开裂，过松坭芯浇注铁水后出现倾斜或移位，铸件上部由于下芯存在铸造披缝。采用本技术预埋圆柱坭芯生产工艺，起模后形状规整、无破损，不需要补砂、 修型，省去吊芯工序，自带部分与外形结合为一体，铸件无披缝。省工省时，提高劳动生产率，保证了自带孔的轮廓几何形状，改善了铸件外观质量，提高了圆柱孔的尺寸精度。经实验，在其它类的产品上推广应用都十分成功，此法简单易行，可广泛应用于自硬砂铸件中的细深孔生产，比自带法和下芯法有明显的效果。权利要求1.一种用于细深孔造型的铸型，其特征在于包括预埋坭芯和外型，所述预埋坭芯分为坭芯头和坭芯芯体两部分，其中，坭芯头部分为倒斜形式，外型具有与坭芯头外轮廓尺寸相当的凹部；坭芯头填于外型的凹部，并与外型紧密结合。2.根据权利要求1所述的用于细深孔造型的铸型，其特征在于所述预埋坭芯与外型均采用树脂砂，二者自然结合为一体。3.根据权利要求2所述的用于细深孔造型的铸型，其特征在于所述坭芯头的倒斜角为 10° 15°。4.根据权利要求3所述的用于细深孔造型的铸型，其特征在于设坭芯头的上底面直径为M，坭芯头的下底面直径为N，则所述坭芯芯体的直径D=^N ^M。专利摘要本技术旨在提供一种用于细深孔造型的铸型，以解决现有造型方法工艺复杂、坭芯紧固不牢、难以保证质量等技术问题。本技术先设计出适合的坭芯头，采用倒斜方式，以利于外模放砂后二者结合为一体，得到预埋坭芯；然后预埋坭芯放入外模自带孔内，外模自带孔模具周边及底部预留间隙，便于起模(减少起模的阻力)，然后放砂、填砂；完成造型后，取出模具，这时，预埋坭芯与外型已结合为一体，即作为铸型。本技术在起模后形状规整、无破损，不需要补砂、修型，省去吊芯工序，自带部分与外形结合为一体，铸件无披缝。文档编号B22C9/02GK202123216SQ20112015250公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者陆寅鹏 申请人:无锡小天鹅精密铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于细深孔造型的铸型，其特征在于：包括预埋坭芯和外型，所述预埋坭芯分为坭芯头和坭芯芯体两部分，其中，坭芯头部分为倒斜形式，外型具有与坭芯头外轮廓尺寸相当的凹部；坭芯头填于外型的凹部，并与外型紧密结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅鹏，
申请(专利权)人：无锡小天鹅精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32