大型轧机锌合金轴套的制造方法技术

大型轧机锌合金轴套的制造方法。属大型轧机零部件的制造方法。包括常规的锌合金铸造工艺，其特征是：A.采用与轴套外周和底面相匹配的铸铁外模、与轴套内腔相匹配的树脂砂模组合成浇注用型模；B.采用形成阶梯状的多层连通浇道进行浇注；C.加高浇注用型模的补缩冒口；D.对凝固后铸件采用沸水冷却。其硬度从现有技术铸件的HB90～120提高至HB130～160，抗拉强度从现有技术铸件的400～430MPa提高至490～520MPa，延伸率从现有技术的铸件的1～3％提高至10～15％，针孔度从现有技术铸件的3级提高至1级，产品合格率从现有技术的70-80％大幅度地上升到稳定在99％以上，降低了制造成本60％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属大型轧机零部件的制造方法，特别是一种。
技术介绍
大型轧机的精轧机轴套是影响整机工作状态和加工产品合格率的关键零部件，它不但尺寸大，直径达300-500毫米、重量近百公斤，在浇注过程中极易产生气泡、夹砂等致命质量缺陷；更主要的是必须达到高耐磨的良好性能和高精度的公差配合的技术要求。因此，现有技术的产品合格率总是徘徊在70-80%之间而难以提高，致使制造成本居高不下。由此可见，研究并设计一种制造质量高，又大幅度地降低了制造成本的一种是必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种制造质量高，又大幅度地提高了产品合格率的。本专利技术目的是这样实现的一种，包括常规的锌合金铸造工艺，其特征是A、采用与轴套外周和底面相匹配的铸铁外模、与轴套内腔相匹配的树脂砂模组合成浇注用型模；B、采用形成阶梯状的多层连通浇道进行浇注；C、加高浇注用型模的补缩冒口 ；D、对凝固后铸件采用沸水冷却。本专利技术目的还可以采取如下进一步的技术措施来实现所述阶梯状的多层连通浇道是指上层竖直的总浇道，中层连通于总浇道底部的与轴套外周相匹配的环状横浇道，下层连通于环状横浇道底部的指向本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种大型轧机锌合金轴套的制造方法，包括常规的锌合金铸造工艺，其特征是：Ａ、采用与轴套外周和底面相匹配的铸铁外模、与轴套内腔相匹配的树脂砂模组合成浇注用型模；Ｂ、采用形成阶梯状的多层连通浇道进行浇注；Ｃ、加高浇注用型模的补缩冒口；Ｄ、对凝固后铸件采用沸水冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁远勇，虞建平，张铎，刘国清，
申请(专利权)人：镇江汇通金属成型有限公司，
类型：发明
国别省市：32