一种蜗轮车铣加工夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗轮车铣加工夹具，包括加工组件，加工组件的一端活动安装有传动组件，传动组件的侧表面可拆卸安装有夹持组件，加工组件的下端活动安装有收集组件，加工组件包括加工台，加工台的上表面两端均固定安装有安装板，两个安装板的表面分别对称开设有安装孔和固定孔。本实用新型专利技术通过传动组件配合夹持组件能够对蜗轮进行快速精准的夹持，因此能够节省对蜗轮的夹持时间，进而提高工作效率，此外通过收集组件能够蜗轮进行自动下料以及收集，因此能够使得加工夹具的性能得到优化，从而增强加工夹具的通用性。从而增强加工夹具的通用性。从而增强加工夹具的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗轮车铣加工夹具


[0001]本技术涉及加工夹具领域，具体为一种蜗轮车铣加工夹具。

技术介绍

[0002]蜗轮车铣加工夹具一般用于在蜗轮车铣机构过程中，对蜗轮进行夹持定位的结构，为了能够避免蜗轮在加工过程中出现移动的情况，通常会通过夹具对其进行精准夹持定位，其中申请号为
“ꢀ
CN202121075937.7”所公开的“一种移动式蜗轮加工用夹具”也是日益成熟的技术，其“提供一种移动式蜗轮加工用夹具，通过安装板、传动件、上板、上动力件、限位板以及定位轴相互配合使用，实现使用夹具定位蜗杆粗料，并在加工过程中带动蜗杆粗料旋转，同时在加工间隙中带动蜗杆粗料移动一定的角度，从而确保普通铣床可以加工蜗杆的效果，降低了加工成本，节约了生产成本”，但是该加工夹具在使用过程中，还存在以下缺陷：该加工夹具通过安装板、传动件、上板、上动力件、限位板以及定位轴相互配合使用，实现使用夹具定位蜗杆粗料，但是在对蜗轮进行夹持时，该夹具仅仅通过单向夹持不仅需要较长的时间使得夹具对蜗轮进行夹持，同时在单向夹具夹持定位存在一定的偏差，因此需要人工手动调节，从而降低蜗轮加工的效率；
[0003]其中申请号为“CN201821654038.0”所公开的“一种蜗轮剃齿预组装夹具”也是日益成熟的技术，其“通过预组装夹具，减少了在三爪卡盘上拆分蜗轮的操作，通过蜗轮和安装轴整体的更换来实现待加工产品的更换，从而减少了更换零件的时间，从而达到提升生产效率的效果”，但是该加工夹具在使用过程中，还存在以下缺陷：该加工夹具通过蜗轮和安装轴整体的更换来实现待加工产品的更换，从而减少了更换零件的时间，但是在加工产品下料时无法实现自动下料以及收集工作，因此其加工夹具的性能还有待优化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜗轮车铣加工夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜗轮车铣加工夹具，包括加工组件，所述加工组件的一端活动安装有传动组件，所述传动组件的侧表面可拆卸安装有夹持组件，所述加工组件的下端活动安装有收集组件；
[0006]所述加工组件包括加工台，所述加工台的上表面两端均固定安装有安装板，两个所述安装板的表面分别对称开设有安装孔和固定孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述加工台的上端中部开设有下料孔，所述加工台的下端固定安装有四个支腿。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述传动组件包括安装于加工台一端的正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的侧表面活动插接有往复螺杆，所述往复螺杆靠近转轴的一端开设有插接孔，所述转轴固定插接在插接孔内并与往复螺杆焊接，所述固定孔的内部固定安装有导向杆，所述往复螺杆固定插接在轴承的内部。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述夹持组件包括两个弧形板，两个所述弧形
板的两侧均固定连接有侧板，两个所述弧形板一侧的侧板表面开设有第一螺孔，两个所述弧形板另一侧的侧板表面开设有导向孔，所述往复螺杆螺纹连接在第一螺孔的内部，所述导向杆活动插接在导向孔的内部。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述收集组件包括放置于加工台下端收集框，所述收集框的内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块的两侧均转动连接有第二铰接块，两个所述第二铰接块的上端均固定连接有放置盘。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第一铰接块的下端开设有连接孔，所述液压杆固定插接在连接孔的内部。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一铰接块的两端均固定连接有延伸块，两个所述延伸块的上端和放置盘的下端均对称开设有第二螺孔，所述延伸块上端和放置盘下端的第二螺孔的内部均螺纹连接有螺块，两个所述螺块之间固定安装有弹簧。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一铰接块和第二铰接块的表面均开设有铰接孔，所述铰接孔的内部转动连接有铰接轴。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过双向夹持组件能够在蜗轮车铣加工时对其进行夹持，以便于提高工作效率，在需要对蜗轮进行夹持时，首先将待加工蜗轮放置在放置盘上端，启动正反电机带动往复螺杆顺时针转动，在导向杆的配合下能够使得往复螺杆侧表面的两个弧形板相互靠近，当弧形板的内侧壁和蜗轮相接触时能够对蜗轮进行夹持，相较于现有技术“一种移动式蜗轮加工用夹具”中的夹持机构，本技术能够通过传动组件配合夹持组件对蜗轮进行双向夹持，不仅能够缩短弧形板的行动路程，进行快速夹持节省时间，同时还能够对蜗轮进行精准夹持，因此能够提高蜗轮加工的工作效率；
[0015]2、本技术同时还能够自动对加工完成之后的蜗轮进行自动下料收集，进而使得夹具的性能得到优化，在加工完成之后，启动正反电机逆时针转动控制两个弧形板相互远离，接着启动液压缸控制液压杆收缩，从而带着放置盘下降并脱离下料孔，当放置盘完全脱离下料孔时，蜗轮的重力使得放置盘以铰接轴为中心进行倾斜，随后蜗轮滑落在收集框内部，当放置盘失去压力之后，其中一侧的弹簧回弹，另一侧的弹簧收缩从而使得放置盘回位并大致保持水平状态，启动液压缸控制液压杆伸长重新将放置盘插接在下料孔内部，完成自动下料工作，相较于现有技术“一种蜗轮剃齿预组装夹具”中的加工夹具，本技术能够通过收集框配合液压缸自动对加工完成后的蜗轮进行下料收集，从而能够使得加工夹具的性能得到优化从而增强加工夹具的通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术加工组件结构示意图；
[0018]图3为本技术传动组件结构拆解图；
[0019]图4为本技术夹持组件结构拆解图；
[0020]图5为本技术收集组件结构拆解图。
[0021]图中：1、加工组件；11、加工台；12、安装板；13、安装孔；14、固定孔；15、轴承；16、下
料孔；17、支腿；2、传动组件；21、正反电机；22、转轴；23、往复螺杆；24、插接孔；25、导向杆；3、夹持组件；31、弧形板；32、侧板；33、第一螺孔；34、导向孔；4、收集组件；41、收集框；42、液压缸；43、液压杆；44、第一铰接块；45、第二铰接块；46、放置盘；441、连接孔；442、延伸块；443、第二螺孔；444、螺块；445、弹簧；451、铰接孔；452、铰接轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗轮车铣加工夹具，包括加工组件（1），其特征在于：所述加工组件（1）的一端活动安装有传动组件（2），所述传动组件（2）的侧表面可拆卸安装有夹持组件（3），所述加工组件（1）的下端活动安装有收集组件（4）；所述加工组件（1）包括加工台（11），所述加工台（11）的上表面两端均固定安装有安装板（12），两个所述安装板（12）的表面分别对称开设有安装孔（13）和固定孔（14），所述安装孔（13）的内部固定安装有轴承（15），所述加工台（11）的上端中部开设有下料孔（16），所述加工台（11）的下端固定安装有四个支腿（17）。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮车铣加工夹具，其特征在于：所述传动组件（2）包括安装于加工台（11）一端的正反电机（21），所述正反电机（21）的输出端固定连接有转轴（22），所述转轴（22）的侧表面活动插接有往复螺杆（23），所述往复螺杆（23）靠近转轴（22）的一端开设有插接孔（24），所述转轴（22）固定插接在插接孔（24）内并与往复螺杆（23）焊接，所述固定孔（14）的内部固定安装有导向杆（25），所述往复螺杆（23）固定插接在轴承（15）的内部。3.根据权利要求2所述的一种蜗轮车铣加工夹具，其特征在于：所述夹持组件（3）包括两个弧形板（31），两个所述弧形板（31）的两侧均固定连接有侧板（32），两个所述弧形板（31）一侧的侧板（32）表面开设有第一螺孔（33），两个所述弧形板（31）另一侧的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁远勇，虞建平，贾志宏，
申请(专利权)人：镇江汇通金属成型有限公司，
类型：新型
国别省市：