一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具；本实用新型专利技术包括壳体，壳体内部开设上内腔，通过内腔对第一底板进行连接，而第一底板通过表面可拆卸连接的多个弹簧与第二底板进行连接，即可形成一个弹力伸缩装置，而第二底板顶部对下模具进行连接，当上模具与下模具进行连接时，弹簧进行收缩，当注塑冷却后，则通过弹性将下模具进行弹出，便于产品进行脱模，而通过下模具顶部开设的第一模槽和第二模槽进行锡镍青铜合金制造的蜗轮成型工作，其进行使用时具有一个良好的可快速拆卸的措施，从而使其整体进行使用时增加了快速跟换模具等措施，提高了整体的安装和拆卸性。提高了整体的安装和拆卸性。提高了整体的安装和拆卸性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具


[0001]本技术涉及锡镍青铜合金制造的蜗轮模具设备
，具体为一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具。

技术介绍

[0002]蜗轮蜗杆机构常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。蜗轮的齿轮减速比一般为20:1，有时甚至高达300:1或更大，许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性：蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆。这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。
[0003]专利号CN102974870A本专利技术公开了一种用于蜗轮钻孔的模具，该模具包括固定底板、可转动底板、钻模、压板和转轴，转轴垂直设置在固定底板上，可转动底板套装在转轴上并通过轴承可转动地设置在固定底板上；在可转动底板的上端面设有与蜗轮内孔相适配的凸台，与蜗轮的螺丝孔相适配的钻模通过压板固定在蜗轮上，且钻模和压板均套装在转轴上。本专利技术可以提高工作效率、降低劳动成本；提高产品精度，保证产品质量。特别是在钻床作业超过钻臂长度的工件时效率更高。
[0004]然而，在现有的锡镍青铜合金制造的蜗轮模具使用过程中存在一些问题，1、目前市面上锡镍青铜合金制造的蜗轮模具其进行使用时缺少一个良好的可快速拆卸的措施，从而使其整体进行使用时缺少了快速跟换模具等措施，降低了整体的安装和拆卸性，2、目前市面上的锡镍青铜合金制造的蜗轮模具其整体之间的连接性较低，且安装固定时较为不便捷。
专利
技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具，以解决上述
技术介绍
中提出的的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：包括壳体，所述壳体两侧固定连接有横板，所述壳体内部设置连接有可拆卸组件，所述壳体一侧设置有连接组件；
[0007]所述可拆卸组件包括内腔，所述壳体内部开设有内腔，所述内腔底部活动连接有第一底板，所述第一底板表面可拆卸连接有多个弹簧，所述弹簧顶部可拆卸连接有第二底板，所述第二底板顶部可拆卸连接有下模具，所述下模具顶部开设有第一模槽，所述第一模槽内部开设有第二模槽。
[0008]优选的，所述下模具顶部表面开设有多个连接孔，所述连接孔内部活动连接有立柱，即在下模具顶部开设上多个连接孔，增加与立柱的连接点，便于立柱进行插入固定。
[0009]优选的，所述立柱顶部固定连接有上模具，所述上模具表面开设有注料口，从而便于上模具通过立柱与下模具进行连接，其通过上模具表面开设的注料口进行锡镍青铜合金的注料，进行形成涡轮模具。
[0010]优选的，所述连接组件包括第一竖块，所述上模具两侧可拆卸连接有第一竖块，所述壳体表面两侧可拆卸连接有第二竖块，即在上模具两侧可拆卸连接上第一竖块，在壳体表面两侧可拆卸连接上第二竖块，以此形成连个连接件。
[0011]优选的，所述第二竖块内部开设有开槽，所述第一竖块活动连接在开槽内部，从而当上下模具进行合拢时，即第一竖块插入到第二竖块中开设的开槽中，使其进行连接。
[0012]优选的，所述第一竖块表面开设有多个第一孔洞，所述第二竖块表面开设有多个第二孔洞，所述第一孔洞与第二孔洞对齐，所述第一孔洞和第二孔洞内部配合连接有第二螺栓，其通过第一竖块表面开设的多个第一孔洞与第二竖块表面开设的多个第二孔洞进行对齐，在其中进行螺紧第二螺栓，让第一竖块和第二竖块之间进行连接，从而对上下模具之间进行固定，且通过不同高度的第一孔洞和第二孔洞对齐进行不同高度的调节，增加了调节连接性。
[0013]优选的，所述横板表面均开设有多个开孔，所述开孔内部配合连接有第一螺栓，即通过横板表面开设的多个开孔与第一螺栓进行连接，通过第一螺栓与地面进行连接，即可增加整体的连接固定措施。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术，即在壳体表面两侧固定连接上的横板便于进行与外部进行连接，即在壳体内部开设上内腔，通过内腔对第一底板进行连接，而第一底板通过表面可拆卸连接的多个弹簧与第二底板进行连接，即可形成一个弹力伸缩装置，而第二底板顶部对下模具进行连接，当上模具与下模具进行连接时，弹簧进行收缩，当注塑冷却后，则通过弹性将下模具进行弹出，便于产品进行脱模，而通过下模具顶部开设的第一模槽和第二模槽进行锡镍青铜合金制造的蜗轮成型工作，继而锡镍青铜合金制造的蜗轮模具其进行使用时具有一个良好的可快速拆卸的措施，从而使其整体进行使用时具有了快速跟换模具等措施，提高了整体的安装和拆卸性。
[0016]2.本技术，即在下模具顶部开设上多个连接孔，增加与立柱的连接点，便于立柱进行插入固定，从而便于上模具通过立柱与下模具进行连接，其通过上模具表面开设的注料口进行锡镍青铜合金的注料，进行形成涡轮模具，即在上模具两侧可拆卸连接上第一竖块，在壳体表面两侧可拆卸连接上第二竖块，以此形成连个连接件，从而当上下模具进行合拢时，即第一竖块插入到第二竖块中开设的开槽中，使其进行连接，其通过第一竖块表面开设的多个第一孔洞与第二竖块表面开设的多个第二孔洞进行对齐，在其中进行螺紧第二螺栓，让第一竖块和第二竖块之间进行连接，从而对上下模具之间进行固定，且通过不同高度的第一孔洞和第二孔洞对齐进行不同高度的调节，增加了调节连接性，通过横板表面开设的多个开孔与第一螺栓进行连接，通过第一螺栓与地面进行连接，即可增加整体的连接固定措施，继而锡镍青铜合金制造的蜗轮模具其整体之间的连接性较高，且安装固定时较为便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的可拆卸组件结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的连接组件结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、横板；3、开孔；4、第一螺栓；5、连接孔；6、立柱；7、上模具；8、注料口；901、内腔；902、第一底板；903、弹簧；904、第二底板；905、下模具；906、第一模槽；907、第二模槽；101、第一竖块；102、第二竖块；103、开槽；104、第一孔洞；105、第二孔洞；106、第二螺栓。
具体实施方式
[0021]为了便于解决的问题，本技术实施例提供了一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，本实施例提供了包括壳体1，壳体1两侧固定连接有横板2，壳体1内部设置连接有可拆卸组件，壳体1一侧设置有连接组件，可拆卸组件包括内腔901，壳体1内部开设有内腔901，内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）两侧固定连接有横板（2），所述壳体（1）内部设置连接有可拆卸组件，所述壳体（1）一侧设置有连接组件；所述可拆卸组件包括内腔（），所述壳体（1）内部开设有内腔（901），所述内腔（901）底部活动连接有第一底板（902），所述第一底板（902）表面可拆卸连接有多个弹簧（903），所述弹簧（903）顶部可拆卸连接有第二底板（904），所述第二底板（904）顶部可拆卸连接有下模具（905），所述下模具（905）顶部开设有第一模槽（906），所述第一模槽（906）内部开设有第二模槽（907）。2.根据权利要求1所述的一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具，其特征在于：所述下模具（905）顶部表面开设有多个连接孔（5），所述连接孔（5）内部活动连接有立柱（6）。3.根据权利要求2所述的一种用于锡镍青铜合金制造的可拆卸蜗轮模具，其特征在于：所述立柱（6）顶部固定连接有上模具（7），所述上模具（7）表面开设有注料...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁远勇，虞建平，贾志宏，
申请(专利权)人：镇江汇通金属成型有限公司，
类型：新型
国别省市：