一种曲轴铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种曲轴铸造模具，以解决现有曲轴模具在铸造过程中难以控制钢液量注入量导致曲轴铸件产品较差的技术问题。该曲轴铸造模具，包括模仁、浇口、内浇道、导柱，其中模仁包括主轴颈型腔和连杆颈型腔，所述内浇道包括浇道棒和分流子，所述浇道棒与对称分布于浇道棒两侧的主轴颈型腔轴线垂直，浇道棒经分流子与主轴颈型腔连通，分流子与浇道棒连接处的宽度与主轴颈型腔的最大直径相等。本实用新型专利技术能够一次成型多个曲轴铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能较好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种曲 轴铸造模具。
技术介绍
现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，其中有两个重要部位主轴颈，连杆颈。主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑，这个一般都是压力润滑的，曲轴中间会有油道和各个轴瓦相通，发动机运转以后靠机油泵提供压力供油进行润滑、降温。发动机工作过程就是，活塞经过混合压缩气的燃爆， 推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。曲轴的旋转是发动机的动力源。在曲轴的砂型铸造中，无箱射压造型和挤压造型将受到重视并继续在新建厂或改建厂中推广应用。原有的高压造型线将继续使用，其中部分关键元件将得到改进，实现自动组芯和下芯。但目前，无论是无箱射压造型还是挤压造型，在一次铸造多个铸件的过程中，由于注入钢液量难以保证每一个铸件的造型均得到精确地控制，因此，退模之后得到的铸件往往因补液过多导致粗糙边角，或者因补液过少导致中心凹陷，极大地影响了浇铸工艺的效率和品质。
技术实现思路
本技术旨在提供一种曲轴铸造模具，以解决现有曲轴模具在铸造过程中难以控制钢液量注入量导致曲轴铸件产品较差的技术问题。本技术的技术方案如下一种曲轴铸造模具，包括模仁、浇口、内浇道、导柱，其中模仁包括主轴颈型腔和连杆颈型腔，所述内浇道包括浇道棒和分流子，所述浇道棒与对称分布于浇道棒两侧的主轴颈型腔轴线垂直，浇道棒经分流子与主轴颈型腔连通，分流子与浇道棒连接处的宽度与主轴颈型腔的最大直径相等。上述分流子的下倾角为5° 15°，这样能够使得钢液的进入主轴颈型腔和连杆颈型腔的填充效果较好。本技术具有以下优点1、能够一次成型多个曲轴铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能较好。2、应用本技术铸造曲轴产品，操作简便，能够利用钢液注入的余量实现自补缩。附图说明图1为本技术的结构示意图(模具版型主视图)。图2为本技术的右视图。图3为本技术的左视图。附图标号说明1-浇道棒；2-分流子；3-主轴颈型腔；4-浇口 ；5-导柱。具体实施方式本技术提供的曲轴铸造模具，包括模仁、浇口、内浇道、导柱，其中模仁包括主轴颈型腔和连杆颈型腔，所述内浇道包括浇道棒和分流子，所述浇道棒与对称分布于浇道棒两侧的主轴颈型腔轴线垂直，浇道棒经分流子与主轴颈型腔连通，分流子与浇道棒连接处的宽度与主轴颈型腔的最大直径相等。这样，当分流子的形状和尺寸与待填充的主轴颈型腔匹配时，能够保证钢液的注入量得到合理的控制，使其余量适当，足够自行补缩又不会造成过多的渣液上浮。分流子的下倾角优选5° 15°，这样能够使得钢液的进入主轴颈型腔和连杆颈型腔的填充效果较好。本技术能够一次成型多个曲轴铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能较好；满足了铸造技术精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展需求。权利要求1.一种曲轴铸造模具，包括模仁、浇口、内浇道、导柱，其中模仁包括主轴颈型腔和连杆颈型腔，其特征在于所述内浇道包括浇道棒和分流子，所述浇道棒与对称分布于浇道棒两侧的主轴颈型腔轴线垂直，浇道棒经分流子与主轴颈型腔连通，分流子与浇道棒连接处的宽度与主轴颈型腔的最大直径相等。2.根据权利要求1所述的曲轴铸造模具，其特征在于所述分流子的下倾角为5° 15°。专利摘要本技术提供了一种曲轴铸造模具，以解决现有曲轴模具在铸造过程中难以控制钢液量注入量导致曲轴铸件产品较差的技术问题。该曲轴铸造模具，包括模仁、浇口、内浇道、导柱，其中模仁包括主轴颈型腔和连杆颈型腔，所述内浇道包括浇道棒和分流子，所述浇道棒与对称分布于浇道棒两侧的主轴颈型腔轴线垂直，浇道棒经分流子与主轴颈型腔连通，分流子与浇道棒连接处的宽度与主轴颈型腔的最大直径相等。本技术能够一次成型多个曲轴铸件产品，且铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能较好。文档编号B22C9/08GK202123209SQ20112015245公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者陆寅鹏 申请人:无锡小天鹅精密铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种曲轴铸造模具，包括模仁、浇口、内浇道、导柱，其中模仁包括主轴颈型腔和连杆颈型腔，其特征在于：所述内浇道包括浇道棒和分流子，所述浇道棒与对称分布于浇道棒两侧的主轴颈型腔轴线垂直，浇道棒经分流子与主轴颈型腔连通，分流子与浇道棒连接处的宽度与主轴颈型腔的最大直径相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅鹏，
申请(专利权)人：无锡小天鹅精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32