【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种模具,具体涉及一种具有两级顶出功能的曲轴热锻件切校复合模具。
技术介绍
在曲轴锻件热模锻生产过程中,终锻成形后的热锻件还需经过切边、校正、切除飞边工步,并对切边过程中锻件变形进行校正。这种工艺方法不仅生产效率较低,锻件切边后质量也不易保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题,提供一种结构简单,加工方便,能够提高曲轴锻件切边质量和生产效率的曲轴热锻件切校复合模具。为了解决上述技术问题,本专利技术技术方案为:一种具有两级顶出功能的曲轴热锻件切校复合模具,包括上模座、凸模,凸模固定于上模座的底面上;还包括下模座、凹模,凹模固定于下模座顶面上;上模座与下模座之间设有导柱及导套;其特征在于:凹模刃口内设有顶出器,顶出器的下方设有多个第一回位弹簧,顶出器通过托板与多个第一回位弹簧连接,顶出器的中部内设有顶杆,顶杆的上端穿出至顶出器外,顶杆的下端与设置于托板内的第二回位弹簧连接,其中凹模刃口的中部向两端逐渐降低形成对称的斜刃、顶出器的顶面形状与曲轴的一侧面形状相适应;所述凸模刃口的形状与凹模刃口的形状相适应,凸模及顶出器二者合在一起形成完整的曲轴型腔。对上述技术方案进一步的限定,所述凹模切边刃口与顶出器之间的间隙为0.15mm~0.3mm,这样是为了进一步提高切边质量。对上述技术方案进一步的限定,所述凸模与凹模刃口的单边间隙为1.5mm~2mm,这样不需要退飞边板,飞边自已从凸模上掉下,从而简化了模具结构。有益效果:1.凸模及凹模刃口面均采用斜面结构,减小了切边作用力,从而规避了现有技术中因切边力大,造成锻件切边变形的问题;对切边后的曲轴 ...
【技术保护点】
一种具有两级顶出功能的曲轴热锻件切校复合模具,包括上模座、凸模,凸模固定于上模座的底面上;还包括下模座、凹模,凹模固定于下模座顶面上;上模座与下模座之间设有导柱及导套;其特征在于:凹模刃口内设有顶出器,顶出器的下方设有多个第一回位弹簧,顶出器通过托板与多个第一回位弹簧连接,顶出器的中部内设有顶杆,顶杆的上端穿出至顶出器外,顶杆的下端与设置于托板内的第二回位弹簧连接,其中凹模刃口的中部向两端逐渐降低形成对称的斜刃、顶出器的顶面形状与曲轴的一侧面形状相适应;所述凸模刃口的形状与凹模刃口的形状相适应,凸模及顶出器二者合在一起形成完整的曲轴型腔。
【技术特征摘要】
1.一种具有两级顶出功能的曲轴热锻件切校复合模具,包括上模座、凸模,凸模固定于上模座的底面上;还包括下模座、凹模,凹模固定于下模座顶面上;上模座与下模座之间设有导柱及导套;其特征在于:凹模刃口内设有顶出器,顶出器的下方设有多个第一回位弹簧,顶出器通过托板与多个第一回位弹簧连接,顶出器的中部内设有顶杆,顶杆的上端穿出至顶出器外,顶杆的下端与设置于托板内的第二回位弹簧连接,其中凹模刃口的中部向两端逐渐降低形成对...
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