砂芯表面涂料浸泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种砂芯表面涂料浸泡装置，主要解决了现有浸泡装置因涂料静止数分钟后涂料易由于重力因素上部变淡下部变浓，从而导致砂芯表面波美度、厚度不一致的问题。该砂芯表面涂料浸泡装置，包括浸泡腔体和搅拌机构；搅拌机构包括旋转叶片、旋转轴和气动搅拌器，旋转轴一端与旋转叶片连接，另一端与气动搅拌器连接，转叶片和旋转轴设置于浸泡腔体内部，气动搅拌器设置于浸泡腔体外部，故提高了工作效率，节省了搅拌时间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种浸泡装置，具体涉及一种砂芯表面涂料浸泡装置。
技术介绍
目前，在对砂芯表面进行涂料浸泡时，由于涂料在静止数分钟内其波美度就不断发生变化，导致涂料的上半部变淡，下半部变浓，这样使得砂芯的表面的厚度不均勻，品质不稳定。为此，技术人员也采取了停止作业而对涂料进行多次搅拌，但该方式费时费力，也无法有效保证涂料的均勻度。
技术实现思路
本技术提供一种砂芯表面涂料浸泡装置，主要解决了现有浸泡装置因涂料静止数分钟后涂料易由于重力因素上部变淡下部变浓，从而导致砂芯表面波美度、厚度不一致的问题。本技术的具体技术解决方案如下该砂芯表面涂料浸泡装置，包括浸泡腔体和搅拌机构；搅拌机构包括旋转叶片、旋转轴和气动搅拌器，旋转轴一端与旋转叶片连接，另一端与气动搅拌器连接，转叶片和旋转轴设置于浸泡腔体内部，气动搅拌器设置于浸泡腔体外部。上述浸泡腔体内设置有用于将旋转叶片、旋转轴与砂芯隔离的安全网，安全网的网孔小于砂芯的最小截面。本技术的优点如下本技术提供的砂芯表面涂料浸泡装置在对砂芯进行浸泡时，由于搅拌机构不断对其内的涂料进行搅拌，故砂芯表面波美度和厚度不会发生变化，提高了工作效率，节省了搅拌时间。附图说明图1为本技术具体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详述如图1所示该砂芯表面涂料浸泡装置，包括浸泡腔体1和搅拌机构2 ；搅拌机构2 一般由旋转叶片21、旋转轴22和气动搅拌器23，旋转轴22 —端与旋转叶片21连接，另一端与气动搅拌器23连接，旋转叶片21和旋转轴22设置于浸泡腔体1内部，气动搅拌器设 23置于浸泡腔体2外部，也可以将气动搅拌器23替换为普通的马达。同时，浸泡腔体1内还可设置有用于将旋转叶片21、旋转轴22与砂芯隔离的安全网3，安全网3的网孔应小于砂芯的最小截面，具体应满足1.涂料在浸泡腔体1内部自由运动，2.砂芯补与旋转叶片21和旋转轴22接触；这样即完成了对涂料的搅拌，防止了涂料易由于重力因素上部变淡下部变浓，进而导致砂芯表面波美度、厚度不一致的问题，又通过安全网3将砂芯和旋转叶片21、旋转轴22之间进行了隔离，避免了搅拌机构2与砂芯碰撞或摩擦而导致砂芯损坏。 经过一段时间的使用连续性气动搅拌器(大约20天)，对多玛门控001汽缸、多玛门控002汽缸上过涂料的砂芯各6000只的检查中发现砂芯涂料厚度全部达到要求，完全解决了涂料厚度不均勻的现象，产品不良得以改善。权利要求1.一种砂芯表面涂料浸泡装置，包括浸泡腔体，其特征在于还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括旋转叶片、旋转轴和气动搅拌器，旋转轴一端与旋转叶片连接，另一端与气动搅拌器连接，转叶片和旋转轴设置于浸泡腔体内部，气动搅拌器设置于浸泡腔体外部。2.根据权利要求1所述的砂芯表面涂料浸泡装置，其特征在于浸泡腔体内设置有用于将旋转叶片、旋转轴与砂芯隔离的安全网，安全网的网孔小于砂芯的最小截面。专利摘要本技术提供一种砂芯表面涂料浸泡装置，主要解决了现有浸泡装置因涂料静止数分钟后涂料易由于重力因素上部变淡下部变浓，从而导致砂芯表面波美度、厚度不一致的问题。该砂芯表面涂料浸泡装置，包括浸泡腔体和搅拌机构；搅拌机构包括旋转叶片、旋转轴和气动搅拌器，旋转轴一端与旋转叶片连接，另一端与气动搅拌器连接，转叶片和旋转轴设置于浸泡腔体内部，气动搅拌器设置于浸泡腔体外部，故提高了工作效率，节省了搅拌时间。文档编号B05C3/04GK202087479SQ20112015251公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日专利技术者陆寅鹏 申请人:无锡小天鹅精密铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种砂芯表面涂料浸泡装置，包括浸泡腔体，其特征在于：还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括旋转叶片、旋转轴和气动搅拌器，旋转轴一端与旋转叶片连接，另一端与气动搅拌器连接，转叶片和旋转轴设置于浸泡腔体内部，气动搅拌器设置于浸泡腔体外部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆寅鹏，
申请(专利权)人：无锡小天鹅精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32