转向机限位机构总成制造技术

技术编号:6686739 阅读:268 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种转向机限位机构总成,包括油封、衬套、限位套和O型圈,所述限位套前端设有油封支座,O型圈设置在油封支座外圆周凹槽内,油封和衬套分别设置油封支座腔体的两端,油封的后端面与限位套前端面重合。转向机限位机构总成将传统的限位套分解为两体结构,此结构使衬套安装在油封前端变为现实,使衬套始终处于液压油腔之中,良好的解决了衬套在使用过程早期磨损问题,间接保证了油封最佳使用条件,有效的提升了油封使用寿命,降低了转向机总成渗油问题发生几率,同时简化了转向机总成整体设计结构,提高了总成可靠性。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转向机限位机构总成,用于支撑传动受力杆,并起到密封传 动油和限制汽车转向机运动行程作用,属于一种汽车零部件。
技术介绍
限位机构为转向机内关键零部件,其结构形式的发展对转向机性能、功能提升具 有至关重要的作用,目前普遍使用的限位机构为油封支座和限位套为整体机构,0型圈装配 在限位套外表面凹槽内,油封装配在限位套前端阶梯孔内,衬套装配于限位套内孔油封后 端,该结构的缺点为1.限位机构为一体结构,加工成本较高,不便于转向机总成整体结构布置,具有限 位行程不精确缺点。2.由于衬套在油封后端,处于液压油腔之外,使用过程中衬套表面得不到良好的 润滑,致使转向机运动部件与衬套表面相对运动过程加剧衬套磨损,导致油封早期失效而 使转向机产生渗油问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种转向机限位机构总成,该限位套不仅耐 磨损,而且降低了转向机总成渗油问题发生几率,提高了总成可靠性。为解决以上问题,本技术的具体技术方案如下一种转向机限位机构总成,包 括油封、衬套、限位套和0型圈,所述限位套前端设有油封支座,0型圈设置在油封支座外 圆周凹槽内,油封和衬套分别设置油封支座腔体的两端,油封的后端面与限位套前端面重I=I O转向机限位机构总成将传统的限位套分解为两体结构,此结构使衬套安装在油封 前端变为现实,使衬套始终处于液压油腔之中,良好的解决了衬套在使用过程早期磨损问 题,间接保证了油封最佳使用条件,有效的提升了油封使用寿命,降低了转向机总成渗油问 题发生几率,同时简化了转向机总成整体设计结构,提高了总成可靠性。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明附图说明图1为转向机限位机构总成的结构示意图。具体实施方式如图1所示,一种转向机限位机构总成,包括油封1、衬套2、限位套3和0型圈4, 所述限位套3前端设有油封支座6,0型圈4设置在油封支座6外圆周凹槽内,油封1和衬 套2分别设置油封支座6腔体的两端,油封1的后端面与限位套3前端面重合。该限位机构总成装配在转向机密封油腔一端,对传动杆件起到支撑作用,油封对油腔内液压油起到密封作用,当运动杆件阶梯台运动到限位套端面位置时,限位套外端面 限制运动杆件的继续运动,起到定位、限制转向机运动行程的作用。权利要求1. 一种转向机限位机构总成,包括油封(1)、衬套(2)、限位套(3)和0型圈(4),其特 征在于所述限位套C3)前端设有油封支座(6),0型圈(4)设置在油封支座(6)外圆周凹 槽内,油封(1)和衬套( 分别设置油封支座(6)腔体的两端,油封(1)的后端面与限位套 (3)前端面重合。专利摘要本技术涉及一种转向机限位机构总成,包括油封、衬套、限位套和O型圈,所述限位套前端设有油封支座,O型圈设置在油封支座外圆周凹槽内,油封和衬套分别设置油封支座腔体的两端,油封的后端面与限位套前端面重合。转向机限位机构总成将传统的限位套分解为两体结构,此结构使衬套安装在油封前端变为现实,使衬套始终处于液压油腔之中,良好的解决了衬套在使用过程早期磨损问题,间接保证了油封最佳使用条件,有效的提升了油封使用寿命,降低了转向机总成渗油问题发生几率,同时简化了转向机总成整体设计结构,提高了总成可靠性。文档编号F16J15/16GK201882135SQ20102058251公开日2011年6月29日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日专利技术者郭洪军 申请人:沈阳金杯恒隆汽车转向系统有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转向机限位机构总成,包括油封(1)、衬套(2)、限位套(3)和O型圈(4),其特征在于:所述限位套(3)前端设有油封支座(6),O型圈(4)设置在油封支座(6)外圆周凹槽内,油封(1)和衬套(2)分别设置油封支座(6)腔体的两端,油封(1)的后端面与限位套(3)前端面重合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郭洪军
申请(专利权)人:沈阳金杯恒隆汽车转向系统有限公司
类型:实用新型
国别省市:89

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